پلاسٹک تھرموفارمنگ ٹیکنالوجی
تھرمو پلاسٹک کے انجیکشن مولڈنگ کا طریقہ پلاسٹک کے مواد کو پگھلانا اور پھر اسے فلمی گہا میں انجیکشن لگانا ہے۔ ایک بار جب پگھلا ہوا پلاسٹک سانچے میں داخل ہوتا ہے، تو اسے گہا کے مطابق ایک خاص شکل میں ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔
نتیجے کی شکل اکثر حتمی پروڈکٹ ہوتی ہے، اور انسٹالیشن یا حتمی پروڈکٹ کے طور پر استعمال کرنے سے پہلے مزید پروسیسنگ کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ بہت ساری تفصیلات، جیسے اٹھائے ہوئے حصے۔ انجکشن مولڈنگ کے ایک قدم میں پسلیاں اور دھاگے بنائے جا سکتے ہیں۔
انجیکشن مولڈنگ مشین میں دو بنیادی اجزاء ہوتے ہیں: ایک انجیکشن ڈیوائس اور ایک مولڈ کلیمپنگ ڈیوائس جو پلاسٹک کو پگھلانے اور سانچے میں ڈالنے کے لیے۔
مولڈ کلیمپنگ ڈیوائس کا کام یہ ہے:
(1) انجکشن کے دباؤ کے تحت سڑنا بند کر دیں؛
(2) مصنوعات کو باہر لے لو.
انجیکشن ڈیوائس پلاسٹک کو سڑنا میں داخل کرنے سے پہلے پگھلا دیتی ہے، اور پھر پگھلنے کو سڑنا میں داخل کرنے کے لیے دباؤ اور رفتار کو کنٹرول کرتی ہے۔ فی الحال استعمال ہونے والے انجیکشن آلات کے دو ڈیزائن ہیں: سکرو قسم کے پری پلاسٹکائزرز یا دو مرحلے والے آلات، اور ایک دوسرے کے ساتھ چلنے والے پیچ۔ سکرو قسم کا پری پلاسٹکائزر انجیکشن راڈ (دوسرے مرحلے) میں پگھلا ہوا پلاسٹک بھیجنے کے لیے پری پلاسٹکائزڈ اسکرو (پہلا مرحلہ) استعمال کرتا ہے۔
سکرو پری پلاسٹکائزر کے فوائد میں مستقل پگھلنے کا معیار، ہائی پریشر اور تیز رفتار، اور درست انجیکشن والیوم کنٹرول (پسٹن اسٹروک کے دونوں سروں پر مکینیکل تھرسٹ ڈیوائسز کا استعمال) ہیں۔ یہ فوائد شفاف، پتلی دیواروں والی مصنوعات اور اعلی پیداواری شرحوں کے لیے درکار ہیں۔ نقصانات میں غیر مساوی رہائش کا وقت (مادی کی خرابی کا باعث)، سازوسامان کے زیادہ اخراجات اور دیکھ بھال کے اخراجات شامل ہیں۔
سب سے عام طور پر استعمال ہونے والے ریپروکیٹنگ سکرو انجیکشن ڈیوائس کو پلنگر کو پلاسٹک کو پگھلانے اور انجیکشن لگانے کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ ہاپر میں پاؤڈر یا دانے دار پلاسٹک کو پگھلا کر گھومنے والے اسکرو کے ذریعے سکرو کے اگلے سرے پر چیک کی جگہ پر بھیجا جاتا ہے، اور پلاسٹک کا سیال سکرو کے اگلے سرے سے بہتا ہے اور اسکرو کے سامنے جمع ہوجاتا ہے۔
اسکرو کے سامنے پگھلے ہوئے پلاسٹک کا جمع ہونا اسکرو کو انجیکشن ڈیوائس کے پچھلے حصے کی طرف دھکیل دیتا ہے۔ سکرو کی گردش، پگھلنے کا جمع ہونا اور پیچھے کی طرف حرکت اس وقت تک جاری رہتی ہے جب تک کہ انجیکشن کا ایک خاص حجم نہ بن جائے۔ سامان کے اگلے کام کے چکر میں، سکرو کی نوک کو الٹی سمت میں بند کر دیا جاتا ہے تاکہ مواد کو سکرو کے ساتھ واپس آنے سے روکا جا سکے۔ سکرو ٹپ اور فیڈ سکرو کا کام پلنجر پلنگنگ کی طرح ہے، پلاسٹک کو سڑنا میں دبانا۔
ریپروکیٹ اسکرو کے فوائد میں پلاسٹک کا کم رہائش کا وقت، سیلف کلیننگ اسکرو اور سکرو ٹپ شامل ہیں۔ گرمی سے حساس مواد کی پروسیسنگ اور رنگین خام مال استعمال کرتے وقت یا رال کی مختلف قسم کو تبدیل کرتے وقت یہ فوائد کلیدی ہیں، اور سکرو اور بیرل کو صاف کرنا ضروری ہے۔
فی الحال بڑے پیمانے پر استعمال ہونے والے مولڈ کلیمپنگ ڈیوائس کے ڈیزائن میں شامل ہیں: ٹوگل ٹائپ مولڈ کلیمپنگ ڈیوائس، ہائیڈرولک مولڈ کلیمپنگ ڈیوائس اور ہائیڈرولک مکینیکل مولڈ کلیمپنگ ڈیوائس۔ ٹوگل قسم کا مولڈ کلیمپنگ ڈیوائس مینوفیکچرنگ کے دوران اس کی کم لاگت کی وجہ سے چھوٹے ٹن کے سامان کے لیے موزوں ہے۔ اس کی خصوصیات میں لاکنگ آپریشن کی اعلی مکینیکل کارکردگی، بلٹ ان مولڈ لاکنگ سست آلہ، سست مولڈ ڈیمیج اور تیز مولڈ کلیمپنگ آپریشن شامل ہیں۔
مولڈ کلیمپنگ سلنڈر کہنی کو بڑھانے اور پریشر پلیٹ کو آگے بڑھانے کے لیے افقی ٹاپ پلیٹ کو آگے بڑھاتا ہے۔ جب مولڈ کلیمپنگ ڈیوائس بند ہو جاتی ہے، تو مکینیکل فائدہ کم ہو جاتا ہے اور دبانے والی پلیٹ کو تیزی سے منتقل کر دیا جاتا ہے۔ جب پریشر پلیٹ اس پوزیشن پر پہنچ جاتی ہے جہاں مولڈ بند ہوتا ہے، کہنی کو تیز رفتار کم مکینیکل فائدے سے کم اسپیڈ ہائی مکینیکل فائدے میں تبدیل کر دیا جاتا ہے۔
مولڈ کی حفاظت کے لیے کم رفتار کلید ہے، اور بڑے ٹنیج بنانے کے لیے اعلی میکانکی فوائد کی ضرورت ہے۔ ایک بار جب پسلیاں پوری طرح پھیل جاتی ہیں، تو ٹننج کو برقرار رکھنے کے لیے ہائیڈرولک پریشر کی ضرورت نہیں رہتی ہے۔ مولڈ کلیمپنگ ڈیوائس کو کھولنے کے لیے، ہائیڈرولک پریشر مولڈ کلیمپنگ پلنگر کے مخالف سمت پر لگایا جاتا ہے۔ مولڈ پروڈکٹ کو خراب ہونے سے روکنے کے لیے، مولڈ کو آہستہ آہستہ کھولنا چاہیے۔
کہنی کے پورے جوائنٹ ڈیوائس کی نقل و حرکت اور لیور کے ساتھ پریشر پلیٹ ڈیوائس کی حرکت کے ذریعے (اس پوزیشن پر منتقل کیا جاتا ہے جہاں مولڈ بند ہونے سے پہلے کہنی کا آلہ مکمل طور پر بڑھا دیا جاتا ہے)، مولڈ کلیمپنگ ڈیوائس کو مختلف مولڈ کے مطابق ڈھالنے کے لیے ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔ اونچائیاں
