(1) روزانہ کی دیکھ بھال ایک باقاعدہ معمول کا کام ہے جو سامان چلانے کے اوقات نہیں لیتا ہے اور عام طور پر شروعاتی مدت کے دوران مکمل ہوتا ہے۔ مشین کو صاف کرنا ، چلتے ہوئے حصوں کو چکنا ، دھاگے ہوئے حصوں کو سخت کرنا ہے جو ڈھیرنا آسان ہے ، موٹرز کو چیک کریں اور ایڈجسٹ کریں ، کنٹرول آلات ، مختلف کام کرنے والے حصے اور وقت پر پائپ لائنز۔
(2) ایکسٹروڈر 2500-5000h تک مستقل طور پر چل رہا ہے ، اور مشین بند ہونے کے بعد باقاعدگی سے دیکھ بھال کی جاتی ہے۔ مشین کو معائنہ ، پیمائش ، اور اہم حصوں کے لباس کی شناخت ، مخصوص حصے کی مخصوص حد تک پہنچنے والے حصوں کی تبدیلی ، اور خراب ہونے والے حصوں کی مرمت کے لئے جدا کرنے کی ضرورت ہے۔
(3) مشین کے خشک آپریشن کو سکرو اور مشین کو رول سے روکنے کی اجازت نہیں ہے۔
()) اگر ایکسٹروڈر کے آپریشن کے دوران غیر معمولی شور پیدا ہوتا ہے تو ، معائنے یا مرمت کے لئے اسے فوری طور پر بند کردیا جانا چاہئے۔
(5) سکرو اور بیرل کو پہنچنے والے نقصان سے بچنے کے لئے دھات یا دیگر ملبے کو ہاپپر میں گرنے سے سختی سے روکیں۔ لوہے کے ملبے کو بیرل میں داخل ہونے سے روکنے کے لئے ، بیرل کے ماد inی داخلے پر مقناطیسی جذب جزو یا مقناطیسی فریم لگایا جاسکتا ہے تاکہ ملبے کو بیرل میں گرنے سے بچایا جاسکے۔ مواد کی پیشگی اسکریننگ کرنی ہوگی۔
(6) صاف ستھرا پیداواری ماحول پر دھیان دیں ، فلٹر پلیٹ کو روکنے کے لئے مادے میں کوڑا کرکٹ اور نجاست کو نہ ملایں ، جس سے مصنوعات کی پیداوار اور معیار متاثر ہوں گے اور مشین ہیڈ کی مزاحمت میں اضافہ ہوگا۔
(7) جب ایکسٹروڈر کو طویل عرصے تک استعمال سے دور رہنے کی ضرورت ہو تو ، سکرو ، مشین شافٹ ، سر وغیرہ کی ورکنگ سطح کو اینٹی مورٹی چکنائی کے ساتھ لیپت کرنا چاہئے۔ چھوٹا سکرو ہوا میں لٹکایا جانا چاہئے یا لکڑی کے ایک خاص خانے میں رکھنا چاہئے ، اور سکرو کو خراب ہونے یا ٹکرانے سے روکنے کے لئے لکڑی کے بلاکس سے لگانا چاہئے۔
(8) درجہ حرارت پر قابو پانے والے آلہ کو باقاعدگی سے ان کی ایڈجسٹمنٹ کی درستگی اور کنٹرول کی حساسیت کی جانچ پڑتال کریں۔
(9) ایکسٹروڈر کے ریڈوسر کی بحالی عام معیاری ریڈوسر کی طرح ہی ہے۔ بنیادی طور پر گیئرز اور بیرنگ کے پہننے اور ناکامی کی جانچ کریں۔ گیئر باکس کو مشین دستی میں بیان کردہ چکنا کرنے والے تیل کا استعمال کرنا چاہئے ، اور تیل کو تیل کی مخصوص سطح کے مطابق شامل کرنا چاہئے۔ اگر تیل بہت کم ہے تو ، چکنا پھیر نہیں ہوگا ، اور حصوں کی خدمت زندگی کم ہوجائے گی۔ بہت زیادہ تیل ، زیادہ گرمی کی پیداوار ، اعلی توانائی کی کھپت ، آسان تیل کا انحصار چکنا کرنے کو بھی غیر موثر بناتا ہے اور حصوں کو نقصان پہنچاتا ہے۔ چکنا تیل کی مقدار کو یقینی بنانے کے لئے کمی والے خانے کے تیل رساو حصے کے لئے وقت پر سگ ماہی گسکیٹ (رنگ) کو تبدیل کرنا چاہئے۔
(10) ایکسٹروڈر سے منسلک ٹھنڈک پانی کے پائپ کی اندرونی دیوار پیمانے پر تشکیل کا خطرہ ہے ، اور باہر سنکنرن اور مورچا کا شکار ہے۔ دیکھ بھال کے دوران محتاط معائنہ کیا جانا چاہئے۔ ضرورت سے زیادہ پیمانے پائپ لائن کو مسدود کردے گا اور کولنگ اثر حاصل کرنے میں ناکام ہوجائے گا۔ اگر زنگ سنجیدہ ہے تو ، پانی کا رساو ہوگا۔ لہذا ، بحالی کے دوران ڈیسیکلنگ اور اینٹی سنکنرن کولنگ کے اقدامات کرنے چاہ.۔
(11) ڈی سی موٹر کے لئے جو سکرو کو گھومنے کیلئے چلاتا ہے ، اس کے لئے برش کے لباس اور رابطے کی جانچ پڑتال ضروری ہے۔ موٹر کی موصلیت کا مزاحمت بھی کثرت سے ناپا جانا چاہئے۔ اس کے علاوہ ، چیک کریں کہ آیا منسلک تاروں اور دیگر حصے زنگ آلود ہیں ، اور حفاظتی اقدامات کریں۔
(12) کسی شخص کو سامان کی بحالی کے ذمہ دار کے لئے نامزد کریں۔ اور ہر بحالی اور مرمت کی صورتحال کا تفصیلی ریکارڈ فیکٹری کے سامان کے انتظام کی فائل میں شامل ہے۔
