اسسٹروٹر کو عمل کی ترکیب کے مطابق ایل ایل ڈی پی ای رال اور کچھ اضافی چیزوں (شعلہ retardant ، وغیرہ) کی پیمائش اور پہلے سے اختلاط کرنے کی ضرورت ہے۔ پھر تیز رفتار مکسر (مختلف درجہ حرارت پر کنٹرول 90 ° C) میں متعدد خام مال اور لوازمات کی پیمائش کریں۔ گرانولیشن پروڈکشن کے لئے ایکسٹروڈر میں مادے کو شامل کیا جاتا ہے ، اور پھر ایکسٹروڈر کو دوبارہ اخراج کے مولڈنگ کے کام کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
خام مال کی پہلے سے اختلاط میں ، شعلہ retardant اور رال کی اختلاط کے معیار اور شعلہ retardant کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے ، پلاسٹک extruder مینوفیکچرر کچھ جوڑے کے ایجنٹ اور منتشر ایجنٹ کو شعلہ retardant میں شامل کرتا ہے ، اور شامل کردہ رقم کے بارے میں ہے شعلہ retardant کے 1.5.. .
پروڈکشن لائن میں استعمال ہونے والا ایکسٹروڈر گرانولیشن پروڈکشن کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ ہم ترقی پذیر سکرو کی تدریجی گہرائی کے ساتھ ایک extruder کی سفارش کرتے ہیں۔ کام کرنے والے درجہ حرارت کو 150 ~ 180 ° C کی حد میں کنٹرول کیا جاتا ہے۔ اکسٹروڈڈ ٹیوبنگ کے لئے ایکسٹروڈر ہم 20: 1 پہلو تناسب اور 2.5 کے کمپریشن تناسب کے ساتھ مساوی فاصلہ غیر مساوی میلان کے ساتھ ایک سکرو یونیورسل ایکسٹروڈر کی سفارش کرتے ہیں۔ مولڈنگ ڈائی سٹرکچر وہی ہے جو پایلیتھیلین عالمگیر پائپ تشکیل دیتے ہیں۔
مولڈنگ کے عمل کے درجہ حرارت کے لئے تجویز کردہ حوالہ اعداد و شمار یہ ہیں: extruder بیرل کھانا کھلانے کے سیکشن 110 ~ 130 ° C ، پلاسٹکائزنگ سیکشن 140 ~ 160 ° C ، ہوموگائزیشن سیکشن 160 ~ 180 ° C ، ڈائی 160 ~ 170 ° C تشکیل دیتے ہیں۔
