ایکسٹروڈر روزانہ دیکھ بھال اور وقت پر دیکھ بھال کے دو طریقے اپناتا ہے۔
(1) روزانہ دیکھ بھال ایک وقتا فوقتا معمول کا کام ہے، جو مشین اور آلات کے چلنے کے وقت کا حساب نہیں دیتا ہے، اور عام طور پر اسٹارٹ اپ کی مدت کے دوران مکمل کیا جاتا ہے۔ ایکسٹروڈر کی روزانہ دیکھ بھال کی کلید آلات کو صاف کرنا، چلتے ہوئے پرزوں کو چکنا کرنا، دھاگے والے پرزوں کو سخت کرنا ہے جو ڈھیلے کرنا آسان ہے، اور فوری طور پر موٹر، کنٹرول آلات، مختلف کام کے پرزوں اور پائپ لائنوں کو چیک اور ایڈجسٹ کرنا ہے۔
(2) آن ٹائم دیکھ بھال عام طور پر اس وقت کی جاتی ہے جب ایکسٹروڈر 2500-5000 ھ تک چلاتا رہتا ہے اور مشین بند ہو جاتی ہے۔ اہم حصوں کے نقصان کا معائنہ، معائنہ اور جائزہ لینے، ان حصوں کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے جو نقصان کی مخصوص حد تک پہنچ چکے ہیں، اور خراب حصوں کی مرمت کے لئے آلات کو الگ کرنے کی ضرورت ہے۔
(3) اسکریو اور مشین کو رولنگ سے روکنے کے لئے خالی چلنے کی اجازت نہیں ہے۔
(4) اگر اخراج کار کے آپریشن کے دوران کوئی غیر معمولی شور ہوتا ہے تو اسے معائنہ یا دیکھ بھال کے لئے فوری طور پر روک دیا جائے۔
(5) اسکریو اور بیرل کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لئے دھاتی مواد یا دیگر ملبے کو ہوپر میں گرنے سے سختی سے روکتا ہے۔ لوہے کے ملبے کو بیرل میں داخل ہونے سے روکنے کے لیے آپ مقناطیسی جذب کرنے والا جزو یا مقناطیسی اسٹینڈ نصب کرسکتے ہیں جہاں مواد بیرل فیڈنگ پورٹ میں داخل ہوتا ہے تاکہ ملبے کو بیرل میں گرنے سے روکا جاسکے اور مواد کی پہلے سے جانچ پڑتال کی جانی چاہیے۔
(6) صاف ستھرے مینوفیکچرنگ ماحول پر خصوصی توجہ دیں، فلٹر پلیٹ کو بلاک کرنے کے لئے مواد میں فضلہ آلائشوں کو نہ مکس کریں، پیداوار، مصنوعات کے معیار کو متاثر کریں اور مشین ہیڈ کی مزاحمت میں اضافہ کریں۔
(7) جب ایکسٹروڈر کو طویل عرصے تک استعمال کرنے کی ضرورت نہ ہو تو اسے اسکریو، مشین شافٹ اور مشین ہیڈ کی کام کرنے والی سطح پر اینٹی کورزون گریس سے لیپ کیا جانا چاہئے۔ چھوٹے اسکریو کو ہوا میں معطل کیا جائے یا لکڑی کے ایک خاص ڈبے میں رکھا جائے، اور لکڑی کے بلاکس کے ساتھ برابر کیا جائے تاکہ اسکریو کو مطلع کرنے یا ٹکرانے سے روکا جاسکے۔
(8) درجہ حرارت کنٹرول الیکٹرانک آلات کو وقت پر کیلیبریٹ کریں، اس کی ایڈجسٹمنٹ کی درستگی کی جانچ کریں اور چستی کو کنٹرول کریں۔
(9) ایکسٹروڈر کے گیئر باکس کی دیکھ بھال عام معیاری گیئر باکس کی طرح ہی ہے۔ بنیادی طور پر گیئرز اور بیرنگز کے نقصان اور خرابی کو جانچنے کے لئے۔ گیئر باکس کو آلات مینوئل میں متعین چکنائی والے تیل کا استعمال کرنا چاہئے، اور تیل کو مخصوص تیل کی سطح کے مطابق شامل کرنا چاہئے۔ اگر تیل بہت کم ہو تو چکنائی کو واپس نہیں لیا جائے گا اور حصوں کی خدمت کی زندگی کم ہو جائے گی۔ اس کا بگڑنا آسان ہے، جو چکنائی کی ناکامی کا سبب بھی بنتا ہے اور حصوں کو نقصان پہنچاتا ہے۔ سیلنگ گیسکیٹ (انگوٹھی) کو گیئر باکس کے آئل لیکیج حصے پر فوری طور پر تبدیل کیا جانا چاہئے تاکہ چکنائی والے تیل کی مقدار کو یقینی بنایا جاسکے۔
(10) ایکسٹروڈر سے منسلک ٹھنڈے پانی کے پائپ کی اندرونی دیوار کو پیمانہ بنانا آسان ہے اور باہر سے زنگ اور زنگ لگانا آسان ہے۔ دیکھ بھال کے دوران محتاط معائنہ کیا جانا چاہئے۔ ضرورت سے زیادہ پیمانہ پائپ لائن کو بلاک کر دے گا، ٹھنڈک کے اثر کو حاصل کرنے میں ناکام رہے گا، اور سنگین زرد گی اور پانی کے رساؤ کا سبب بنے گا۔ لہذا، نان و نفقہ میں اور اینٹی زروشن کولنگ اقدامات کو اپنانا ضروری ہے۔
(11) ڈی سی موٹر کے لئے جو اسکریو کو گھمانے کے لئے چلاتا ہے، برش کے نقصان اور رابطے کی جانچ کرنا ضروری ہے، اور اکثر چیک کرنا ضروری ہے کہ آیا موٹر کی انسولیشن مزاحمت مخصوص قدر سے اوپر ہے یا نہیں۔ اس کے علاوہ، چیک کریں کہ جڑنے والی تاریں اور دیگر حصے زنگ آلود ہیں یا نہیں، اور حفاظتی اقدامات اپنائیں۔
(12) مشینری اور آلات کی دیکھ بھال کے لئے ذمہ دار ہونے کے لئے ایک خاص شخص کو نامزد کریں، اور فیکٹری آلات کی دیکھ بھال کے انتظام کی فائل میں ہر دیکھ بھال اور مرمت کی صورتحال کا تفصیلی ریکارڈ شامل کریں۔
