پلاسٹک مولڈنگ کا سامان ربڑ کی مشینری اور دھاتی ڈائی کاسٹنگ مشینوں کی بنیاد پر تیار کیا گیا تھا۔ چونکہ 1970 کی دہائی میں پولیمر انجیکشن مولڈنگ پروسس اور سادہ مولڈنگ آلات کے ظہور کے بعد سے ، ایک صنعت کی حیثیت سے ، یہ تیزی سے 1930 ء تک تیار نہیں ہوا ہے ، پلاسٹک مولڈنگ پروسیسنگ کا سامان آہستہ آہستہ کمرشلائزڈ ہوچکا ہے ، اور انجیکشن مولڈنگ اور اخراج مولڈنگ صنعتی شکل اختیار کرچکا ہے۔ پروسیسنگ کا طریقہ۔ بلو مولڈنگ انجکشن مولڈنگ اور اخراج کے بعد پلاسٹک کی مولڈنگ کا تیسرا سب سے بڑا طریقہ ہے ، اور پلاسٹک مولڈنگ کا سب سے تیزی سے بڑھتا ہوا طریقہ ہے۔
تھرموفورمنگ مشین کو تقریبا main تین اہم حصوں میں تقسیم کیا گیا ہے۔
1. الیکٹرانک کنٹرول حصہ:
روایتی انجیکشن مشینیں مختلف افعال کے درمیان سوئچ کرنے کے لئے رابطہ ریلے کا استعمال کرتی ہیں ، اکثر مشترکہ پیچ ڈھیلے ہونے اور رابطوں کی عمر بڑھنے کی وجہ سے۔ عام طور پر ، دس لاکھ بار استعمال کرنے کے بعد ، الیکٹرانک استحکام کو یقینی بنانے کے لئے نئی مصنوعات کو تبدیل کرنا چاہئے۔ خاص طور پر ، ماحولیاتی عوامل جیسے دھول آسنجن اور مرطوب ہوا بھی مشین کی نقل و حرکت کو متاثر کرے گی۔
جدید انجیکشن مشینیں کنٹیکٹ لیس انٹیگریٹڈ سرکٹس استعمال کرتی ہیں ، جو تاروں کے رابطے کو بہت حد تک کم کرتی ہیں ، تاروں سے پیدا ہونے والے نقائص کو نمایاں طور پر بہتر کرتی ہیں اور استحکام کو بہتر بناتی ہیں۔
2. ادارہ حصہ:
رگڑ قابلیت کو کم کرنے اور لباس کو کم کرنے کے لئے میکانزم کو باقاعدگی سے چکنا چاہئے۔ ہیڈ بورڈ پر گری دار میوے اور تالے لگانے والے سکرو کا باقاعدگی سے معائنہ کیا جانا چاہئے تاکہ ناہموار قوت کی وجہ سے کورینر کالم کو نقصان ہونے سے بچایا جاسکے۔ سڑنا موٹائی ایڈجسٹمنٹ میکانزم کو وقتا فوقتا آفسیٹ یا سلیک کے لئے ٹرانسمیشن شافٹ گیئر یا چین چیک کرنا چاہئے۔ چاہے گیئر پر پریشر پلیٹ سکرو ڈھیلا ہو اور چکنائی کافی ہو۔
3. تیل دباؤ حصہ:
ہائیڈرولک نظام کو ہائیڈرولک تیل کی صفائی پر توجہ دینی چاہئے تاکہ ہائیڈرولک آئل کے معیار کو برقرار رکھا جاسکے۔ اچھی استحکام اور اعلی کوالٹی والا ہائیڈرولک آئل استعمال کیا جانا چاہئے۔ باقاعدگی سے تبدیل کرنے کے علاوہ ، خرابی سے بچنے کے لئے کام کرنے والے درجہ حرارت کو 50C سے نیچے مناسب طریقے سے کنٹرول کرنا چاہئے۔ اور جمح عمل کی استحکام۔
