پلاسٹک کی مختلف مصنوعات بناتے وقت، ایکسٹروڈر کے آپریٹنگ پوائنٹس مختلف ہوتے ہیں، لیکن اس میں مماثلت بھی ہوتی ہے۔ مندرجہ ذیل مختصر طور پر وہی آپریٹنگ اقدامات متعارف کراتے ہیں جب مختلف مصنوعات اور ایکسٹروڈر کے آپریٹنگ پوائنٹس کو خارج کیا جاتا ہے جس پر توجہ دی جانی چاہئے۔
1. ڈرائیونگ سے پہلے تیاری
(1) اخراج ڈھالنے کے لئے استعمال ہونے والا پلاسٹک۔ خام مال کو خشک کرنے کی مطلوبہ ضروریات کو پورا کرنا چاہئے، اور اگر ضروری ہو تو مزید خشک کیا جانا چاہئے۔ خام مال کو جمع اور میکانیکی آلائشوں کو ہٹانے کے لئے سیف کیا جاتا ہے۔
(2) اس بات کی جانچ کریں کہ آیا آلات میں پانی، بجلی اور گیس کا نظام معمول کے مطابق ہے یا نہیں، تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پانی اور گیس کے راستے بلاک اور لیک فری ہیں، کیا برقی نظام معمول کا ہے، چاہے ہیٹنگ سسٹم، درجہ حرارت پر قابو پانے اور مختلف آلات قابل اعتماد طریقے سے کام کر رہے ہوں؛ معاون انجن خالی ہے اور کم رفتار ٹیسٹ چلتا ہے، مشاہدہ کریں کہ آیا سازوسامان عام طور پر کام کر رہا ہے؛ سائزنگ ٹیبل کا ویکیوم پمپ شروع کریں تاکہ یہ مشاہدہ کیا جاسکے کہ آیا یہ عام طور پر کام کرتا ہے؛ مختلف آلات کے چکنائی والے حصوں کو چکنا کرنے کے لئے تیل شامل کریں۔ اگر کوئی خرابی پائی جائے تو اسے بروقت ہٹا دیں۔
(3) مشین کا سر اور سائزنگ آستین نصب کریں۔ مصنوعات کی مختلف اقسام اور سائز کے مطابق مشین ہیڈ کی خصوصیات منتخب کریں۔ درج ذیل ترتیب میں مشین سر نصب کریں۔
2. ڈرائیو
(1) آپ مستقل درجہ حرارت کے بعد ڈرائیونگ شروع کر سکتے ہیں۔ ڈرائیونگ سے پہلے، بولٹ اور سر کے درمیان تھرمل توسیع میں فرق کو ختم کرنے کے لئے سر اور ایکسٹروڈر کے فلانج بولٹ کو دوبارہ سخت کریں۔ سر کے بولٹ کو سخت کرنے کا حکم یہ ہے کہ انہیں ترچھا سخت کیا جائے، اور طاقت برابر ہونی چاہئے۔ مشین کے سر کے فلانگے گری دار میوے کو سخت کرتے وقت، تمام اطراف کی تنگی مستقل ہونی چاہئے، ورنہ مواد ختم ہو جائے گا۔
(2)ڈرائیو کرنے کے لیے پہلے "ڈرائیو کرنے کے لیے تیار" بٹن دبائیں، پھر "ڈرائیو" بٹن کو جوڑیں، اور پھر آہستہ آہستہ اسکریو سپیڈ ایڈجسٹمنٹ نوب کو گھمائیں، اسکریو کی رفتار آہستہ آہستہ شروع ہوتی ہے۔ پھر آہستہ آہستہ تیز ہو جاتے ہیں، جبکہ مواد کی ایک چھوٹی سی مقدار شامل کرتے ہیں. کھانا کھلاتے وقت میزبان ایممیٹر اور مختلف اشاریہ سربراہوں کی اشارے کی تبدیلیوں پر پوری توجہ دیں۔ اسکریو ٹارک سرخ نشان سے تجاوز نہیں کر سکتا (عام طور پر ٹارک میٹر کا 65 فیصد سے 75 فیصد)۔ اس سے پہلے کہ پلاسٹک پروفائل خارج کیا جائے، کسی کو بھی مرنے کے سامنے براہ راست کھڑے ہونے کی اجازت نہیں ہے، بولٹ ٹوٹنے کی وجہ سے یا نم اور جھاگ والے خام مال کی وجہ سے ہونے والے چوٹ کے حادثات کو روکنے کے لئے۔ مشین کے سر کی موت سے پلاسٹک خارج ہونے کے بعد، اخراج کو آہستہ آہستہ ٹھنڈا کرنے کی ضرورت ہوتی ہے اور ٹریکشن ڈیوائس اور شکل دینے والی موت کا باعث بنجاتا ہے، اور یہ آلات فعال ہوجاتے ہیں۔ پھر کنٹرول آلات کی اشارہ قدر کے مطابق (نیچے اعداد و شمار دیکھیں) اور خارج شدہ مصنوعات کی ضروریات کے مطابق۔ ہر حصے کو اس کے مطابق ایڈجسٹ کریں تاکہ پورے اخراج کے آپریشن کو ایک عام حالت تک پہنچا یا جاسکے۔ اور ضرورت کے مطابق کافی مواد شامل کریں، ٹوئن اسکریو ایکسٹروڈر برابر اور مستقل شرح پر کھلانے کے لئے میٹرنگ فیڈر کا استعمال کرتا ہے۔
(3)جب مرنا برابر خارج ہو جائے اور پلاسٹک سازی اچھی ہو تو اسے شکل دینے والی آستین میں کھینچا جا سکتا ہے۔ پلاسٹک ائزیشن کی حد کے فیصلے کے لئے تجربے کی ضرورت ہوتی ہے۔ عام طور پر اس کا اندازہ خارج شدہ مواد کی شکل کے مطابق کیا جا سکتا ہے، یعنی سطح چمکدار ہے، آلائشوں سے پاک ہے، کوئی جھاگ نہیں، جلا ہوا مواد اور بدرنگی ہے، اور خارج شدہ مواد کو ایک حد تک ہاتھ سے نچوڑا جاتا ہے اور ظاہر نہیں ہوتا۔ برز اور دراڑوں میں ایک خاص حد تک لچک ہوتی ہے، جس کا مطلب ہے کہ مواد کو اچھی طرح پلاسٹک ائز کیا جاتا ہے۔ اگر پلاسٹک ائزیشن ناقص ہے تو اسکریو کی رفتار، بیرل اور سر کے درجہ حرارت کو اس وقت تک مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے جب تک ضروریات پوری نہ ہو جائیں۔
(4)اخراج پیداواری عمل میں، جانچ یں کہ عمل کی ضروریات کے مطابق مختلف عمل پیرامیٹرز معمول کے مطابق ہیں یا نہیں اور عمل ریکارڈ شیٹ کو پر کریں۔ معیاری معائنہ کے معیار کے مطابق پروفائل مصنوعات کے معیار کی جانچ کریں، اور جب مسائل پائے جائیں تو بروقت حل لیں۔
3. پارکنگ
(1) کھانا کھلانا بند کریں، باہر نکلنے والے میں پلاسٹک نچوڑ لیں، اور جب اسکریو بے نقاب ہو جائے تو بیرل اور سر کی طاقت بند کر دیں، اور گرم کرنا بند کر دیں۔
(2) ایکسٹروڈر اور معاون مشین کی بجلی کی فراہمی بند کر دیں، اور اسکریو اور معاون مشین کو روک دیں۔
(3) مشین کے سر کا جڑنے والا فلانج کھولیں اور مشین کے سر کو الگ کریں۔ پرفورشدہ پلیٹ اور مشین کے سر کے مختلف حصوں کو صاف کریں۔ صفائی کے دوران مشین ہیڈ کی اندرونی سطح کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لیے مشین ہیڈ میں موجود باقی ماندہ مواد کو اسٹیل قوانین اور اسٹیل شیٹس سے صاف کیا جائے اور پھر مشین ہیڈ پر پلاسٹک کی ایڈرنگ کو ریت کے کاغذ سے ہٹایا جائے، پالش کیا جائے اور انجن آئل یا سلیکون آئل سے لیپ کیا جائے۔ زنگ.
(4)اسکریو اور بیرل صاف کریں۔ سر ہٹانے کے بعد، مرکزی انجن کو دوبارہ شروع کریں، پارکنگ مواد (یا کچلا ہوا مواد) شامل کریں، اور اسکریو اور بیرل کو صاف کریں۔ اس وقت، اسکریو پہننے کو کم کرنے کے لئے کم رفتار (تقریبا سینئر/منٹ) کا انتخاب کرتا ہے۔ رکنے والے مواد کو پاؤڈر میں کچل نے اور مکمل طور پر خارج ہونے کے بعد، کمپریسڈ ہوا کو فیڈنگ پورٹ اور ایگزاسٹ پورٹ سے بقیہ چھروں اور پاؤڈر کو بار بار اڑانے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے یہاں تک کہ بیرل میں کوئی باقی ماندہ مواد نہ ہو، پھر اسکریو کی رفتار کو صفر تک کم کریں اور اخراج کو روکیں مرکزی بجلی کی فراہمی اور ٹھنڈے پانی کے مرکزی والو کو بند کر دیں۔
(5) حفاظتی اشیاء جن پر اخراج کے دوران توجہ دی جانی چاہئے ان میں شامل ہیں: بجلی، گرمی، میکانیکی گردش، اور بھاری پرزوں کی لوڈنگ اور ان لوڈنگ۔ ایکسٹروڈر ورکشاپ کو لفٹنگ آلات، سر کو جمع کرنے اور الگ کرنے، اسکریو اور دیگر بھاری حصوں سے لیس ہونا چاہئے تاکہ محفوظ پیداوار کو یقینی بنایا جاسکے۔
