پروسیس کارڈ کی ضروریات کے مطابق کنڈکٹر (کور وائر) پی وی سی کمپاؤنڈ حاصل کریں، اور اس پر خود معائنہ کریں، تاکہ ہر سر کی گنتی ضروری ہو اور ہر جڑ کو کارڈ کیا جائے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جاسکے کہ پراسیس کارڈ اور دیگر متعلقہ ضروریات پوری کی جائیں۔
پروسیس کارڈ، پروڈکشن آرڈر اور متعلقہ پروسیس دستاویزات کی ضروریات کے مطابق، شافٹ کنڈکٹر (کور وائر) کو پے آف ریک پر رکھیں، اور تناؤ کو ایڈجسٹ کریں تاکہ اسے متعلقہ ضروریات کو پورا کیا جاسکے۔ پی وی سی مواد کو ہوپر میں ڈالیں، اور پہلے سے گرم اور گرم کریں، خارج کریں اور ڈی ہیومیڈیفائی کریں۔ مخصوص ہیٹنگ درجہ حرارت پی وی سی کے لئے 50-70° سینٹی سینٹی چ اور پی ای کے لئے 60-80° سینٹی سینٹی چ ہے۔
پرنٹنگ وہیل، سپرے رنگ اور رنگ وہیل کے لئے سیاہی نصب کریں جو ضوابط کے مطابق پروسیس کارڈ کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
ٹیک اپ ٹریکشن رسی کو تار سٹوریج ریک میں ڈالیں اور اسے ہوا دیں، اور ٹیک اپ کی تیاری کے لئے سپارک مشین کا اوپری کور کھولیں۔
مشین کے سر کے اندر صاف کریں، فلٹر نیٹ شامل کریں، مشین کے سر کے فلانج کو بند کریں، اور سانچے سے میل کھاتے ہیں جو سانچے کی فکسچر تشکیل یا دیگر ضروریات کی ضروریات کو پورا کرتا ہے جس کا حوالہ دیا جاسکتا ہے، اور مشین کے سر میں منتخب سانچے فکسچر کو نصب کریں (مخصوص ضروریات کو سانچے کے جیگ کے آپریٹنگ تقاضوں کے مطابق نافذ کیا جائے گا) تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ مشین کا سر گلو لیک نہ کرے۔
بیرونی سانچے کے احاطہ کو الگ کریں اور اسے صاف کریں (پہلے آنکھ کے سانچے کا درجہ حرارت بند کریں)۔
گائیڈ ٹیوب اور اندرونی سانچے کی ٹیوب کو الگ کریں اور صاف کریں۔
گائیڈ ٹیوب اور اندرونی سانچے کی ٹیوب نصب کریں اور چکنائی والا تیل شامل کریں۔
اندرونی اور بیرونی سانچے نصب کریں اور آنکھوں کے سانچے کا درجہ حرارت کھولیں۔
پرنٹنگ وہیل، دبانے والے پہیے، سیاہی کو تبدیل کریں اور وائپر انسٹال کریں۔
سیاہی کو معتدل حد تک ایڈجسٹ کریں، اور سفید سیاہی میں کوئی سیاہ نہیں ہونا چاہئے۔ پرانے فلٹر کو صاف کرنے کے لئے سر کو الگ کریں۔
ہوپر فیڈ کا دروازہ کھولیں، مرکزی انجن شروع کریں، آہستہ آہستہ ربڑ کو باہر نکالیں، خارج شدہ ربڑ کی سختی اور پگھلنے کی حالت کا مشاہدہ کریں، اور درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کریں۔
جب درجہ حرارت درست ہو تو مشاہدہ کریں کہ ربڑ کے مرکب میں ذرات یا آلائشیں ہیں یا نہیں اور مخلوط رنگ کے مواد کو خارج کریں۔
ہنی کومب پینل میں ایک نیا فلٹر ڈالیں اور مشین کے سر کو لاک کریں۔
تغیر
ننگی آنکھوں کی ایڈجسٹمنٹ (موٹی ایڈجسٹمنٹ): سانچے کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے اندرونی اور بیرونی سانچوں کی مربوطیت کو دیکھنے کے لئے اپنی آنکھوں کا استعمال کریں۔
سانچے کی عمدہ ایڈجسٹمنٹ: اسے گلو سے باہر نکالنے کے لئے ایکسٹروڈر کو آن کریں، اور ربڑ کے بہاؤ کی سمت کے مطابق سانچے کو ایڈجسٹ کریں۔
سانچے کی عمدہ ایڈجسٹمنٹ: پیداوار کو نشان زد کرنے اور سانچے کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے لائن سیٹ کرنے کی کوشش کریں، اور انسولیشن اور کنڈکٹر کی عدم مطابقت کے مطابق سانچے کو ایڈجسٹ کریں۔
انکیپسولیشن کی منسلک قوت، اگر انکیپسولیشن بہت تنگ یا بہت ڈھیلا ہے، تو اندرونی اور بیرونی سانچوں کے درمیان فاصلے کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کرنا چاہئے۔
سپول (سپلنٹ، شافٹ) سے پہلے ٹرائل پے آف، پہلے رول معائنہ کے لئے ایک سیکشن کاٹیں، اور ٹیسٹ پاس کرنے کے بعد عام اخراج کے مرحلے پر جائیں۔ عام ادائیگی کے دوران توجہ کی ضرورت والے معاملات: پرنٹنگ وہیل، سپرے رنگ مشین، سپارک مشین، پے آف شافٹ، ہوپر، انسولیشن کنسنٹریٹی، وائر سٹوریج ریک، اور دیگر آلات عام طور پر کام کر رہے ہیں، چاہے تار کی چھڑی کا بیرونی قطر متعلقہ عمل سے ملتا ہے اور دیگر دعوے۔ جب تار خارج ہو جائے تو اسے مکمل طور پر ٹھنڈا کرنا چاہیے اور تار کی سطح کو کھرچنا یا چپٹا نہیں کرنا چاہیے۔ جب تار کو اٹھایا جاتا ہے تو اس کا معائنہ چنگاری مشین سے کرنا ضروری ہے اور وولٹیج کی سطح عمل کے ضوابط کے مطابق مقرر کی جانی چاہیے۔ ٹوٹے ہوئے تار کو وقت پر باہر نکالنا یا نشان زد کرنا ضروری ہے۔
سپلنٹ اور شافٹ کور کا انتخاب گھماؤ اور محور کے لیے مخصوص ضروریات کے مطابق کیا جانا چاہیے، اور پولیسٹر ٹیپ سے پیک کیا جانا چاہیے۔ رولز تبدیل کرتے وقت، چیک کریں کہ کیا سنکیپن، شکل، پرنٹنگ، سپرے انگوٹھی، بیرونی قطر وغیرہ میں پوشیدہ معیار کے خطرات ہیں۔
تار کو ایک رول میں لیں: میٹر کاؤنٹر کی تعداد ہر ٹائی کی معیاری لمبائی کے مطابق مقرر کی جاتی ہے، اور خصوصی الفاظ کو لیبل پر نشان زد کیا جانا چاہئے۔
کیبل ٹائی سخت، زیادہ ڈھیلا یا بہت تنگ نہیں ہونا چاہئے، اور ایک یولی ٹیپ کے ساتھ ایک مکمل پیکج میں پیک کیا جانا چاہئے, اور آپریٹر کے ساتھ ایک لیبل کے ساتھ منسلک, آپریٹر کی مہر اور تیاری کی تاریخ.
پیک شدہ تاروں کو بڑی صفائی سے پیلٹ پر رکھا جاتا ہے یا کسی ڈبے میں پیک کیا جاتا ہے۔
ریل ماؤنٹڈ دھاگا ایک لیبل کے ساتھ منسلک ہے اور ریل کے بعد یولی ٹیپ کے ساتھ لپیٹ دیا جاتا ہے.
