1. صفائی
1. سڑنا صاف کرنا
استعمال کی ایک خاص مدت کے بعد، سڑنا پر باقیات ہوں گے. سڑنا کو صاف کرنا مؤثر طریقے سے سڑنا کی زندگی کو بڑھا سکتا ہے۔ سڑنا کی صفائی کو پنروک اور لباس مخالف اقدامات پر توجہ دینی چاہئے۔ صفائی کرتے وقت، مولڈ پر موجود مواد کو پہلے ہٹا دینا چاہیے، اور پھر صاف پانی سے دھونا چاہیے۔ مولڈ ہول میں جمع ہونے والے مواد کے لیے، علاج کے لیے خصوصی صفائی ایجنٹ استعمال کیے جا سکتے ہیں۔
2. برقی کابینہ کی صفائی
الیکٹریکل کیبنٹ میں موجود تاروں، پرزوں وغیرہ میں دھول اور گندگی جمع ہونے کا خدشہ ہوتا ہے جس سے شدید حالات میں برقی اجزاء کو نقصان پہنچ سکتا ہے۔ روزانہ صفائی بہت ضروری ہے۔ برقی کابینہ کی صفائی کرتے وقت، الیکٹریکل کیبنٹ کے اندرونی حصے میں نمی داخل ہونے سے بچنے کے لیے توجہ دی جانی چاہیے۔
2. چکنا
تھرمو پلاسٹک مولڈنگ مشین کے کام کے عمل کے دوران، کچھ حرکت پذیر حصوں کو چکنا کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے گائیڈ راڈز، چینز، گیئرز، بیرنگ وغیرہ، جنہیں باقاعدگی سے ایندھن بھرنے اور چکنا کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ عام چکنا کرنے کے طریقے تیل اور چکنائی ہیں۔ بہترین چکنا اثر حاصل کرنے کے لیے انہیں درخواست، درجہ حرارت وغیرہ کے مطابق منتخب کیا جانا چاہیے۔ چکنا کرنے کی احتیاطی تدابیر: بہت زیادہ نہیں، ضرورت سے زیادہ چکنا توانائی کی کھپت میں اضافہ کرے گا اور آلات کی آپریٹنگ کارکردگی کو متاثر کرے گا۔
3. سیل کرنا
سگ ماہی تھرمو پلاسٹک مولڈنگ مشین کا ایک اہم حصہ ہے۔ سگ ماہی کی اچھی کارکردگی کو یقینی بنانے سے ہی پیداواری معیار کی ضمانت دی جا سکتی ہے اور پیداوار شیڈول کے مطابق ہو سکتی ہے۔ عام سگ ماہی کے طریقوں میں مکینیکل مہریں، EPDM مہریں وغیرہ شامل ہیں، جن کا انتخاب اصل حالات کے مطابق کیا جانا چاہیے۔
4. عام مسائل کے حل
1. پلاسٹک کی مصنوعات اچھی طرح سے مولڈ نہیں ہوتی ہیں۔
ممکنہ وجوہات: ناکافی درجہ حرارت، بہت کم پروسیسنگ کا وقت، بہت موٹی دیوار۔
حل: درجہ حرارت میں اضافہ، پروسیسنگ کا وقت بڑھانا، سڑنا کی دیوار کی موٹائی کو کم کرنا۔
2. تھرمو پلاسٹک مولڈنگ مشین سے تیل نکلتا ہے۔
ممکنہ وجوہات: مہر کی ناکامی، ڈھیلا مکینیکل ڈھانچہ، ضرورت سے زیادہ تیل لگانا وغیرہ۔
حل: مہروں کو تبدیل کریں، مکینیکل ڈھانچہ کو سخت کریں، وقت پر اضافی چکنائی کو ہٹا دیں، وغیرہ۔
