1. ہر پلاسٹک میں ایک پلاسٹکائزنگ پروسیسنگ درجہ حرارت کی حد ہوتی ہے ، اور بیرل پروسیسنگ درجہ حرارت کو اس درجہ حرارت کی حد کے قریب لانے کے ل controlled کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ جب دانے دار پلاسٹک ہاپپر سے بیرل میں داخل ہوتا ہے ، تو یہ پہلے کھانا کھلانے والے حصے میں پہنچ جائے گا۔ کھانا کھلانے کے حصے میں خشک رگڑ لازمی طور پر ظاہر ہوگی۔ جب یہ پلاسٹک ناکافی طور پر گرم ہوجاتے ہیں اور ناہموار طور پر پگھل جاتے ہیں تو ، سلنڈر کی اندرونی دیوار اور سکرو کی سطح کو زیادہ پہننے کا سبب بنانا آسان ہے۔ اسی طرح ، کمپریشن سیکشن اور ہومجنائزیشن سیکشن میں ، اگر پلاسٹک کی پگھلی ہوئی کیفیت کو خراب کردیا گیا ہے تو ، لباس میں اضافہ ہوگا۔
2. سکرو بیرل میں گھومتا ہے ، اور مادی اور دونوں کے درمیان رگڑ سکرو اور بیرل کی کام کرنے والی سطح کو آہستہ آہستہ پہننے کا سبب بنتی ہے: سکرو کا قطر آہستہ آہستہ کم ہوجاتا ہے ، اور اندرونی سوراخ کا قطر بیرل آہستہ آہستہ بڑھایا جاتا ہے۔ اس طرح ، دونوں کے بتدریج لباس کے ساتھ سکرو اور بیرل کے مابین قطر کا فرق تھوڑا سا بڑھ جاتا ہے۔ تاہم ، چونکہ سامنے کی سر کی مزاحمت اور فی بیرل کی اسپلٹ پلیٹ کو تبدیل نہیں کیا جاتا ہے ، لہذا اس اخراج کی روانی میں اضافہ ہوتا ہے جب خارج شدہ ماد advہ آگے بڑھتا ہے ، یعنی ، قطر کے خلا سے فیڈ سمت میں بہنے والے مواد کی مقدار بڑھ جاتی ہے۔ اس کے نتیجے میں ، پلاسٹک مشینری کی پیداوار میں کمی واقع ہوئی ہے۔ اس رجحان کے نتیجے میں بیرل میں موجود مواد کی رہائش کا وقت بڑھ جاتا ہے ، جس کی وجہ سے مادے گل جاتے ہیں۔ پولیٹیلین کے معاملے میں ، سڑن سے پیدا ہونے والی ہائیڈروجن کلورائد گیس سکرو اور بیرل کی سنکنرن میں اضافہ کرتی ہے۔
3 ، رفتار کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے۔ کچھ پلاسٹک کو تقویت بخش ایجنٹوں جیسے فائبر گلاس ، معدنیات یا دیگر فلر کے ساتھ پورا کیا جاتا ہے۔ ان مواد میں پگھلا ہوا پلاسٹک کے مقابلے میں دھاتی مادوں پر بہت زیادہ فراقی قوت ہوتی ہے۔ جب یہ پلاسٹک انجیکشن کرتے ہیں تو ، اگر یہ تیز گھومنے والی رفتار سے بنائے جاتے ہیں تو ، پلاسٹک پر مونڈنے والی قوت میں اضافہ ہوتا ہے ، اور کمبل اسی طرح تیار ہوتی ہے جس سے زیادہ کٹے ہوئے ریشے پیدا ہوجاتے ہیں۔ کٹے ہوئے ریشے تیز سروں اور پہنے ہوئے ہوتے ہیں۔ بجلی بڑھتی جارہی ہے۔ جب غیر نامیاتی معدنیات دھات کی سطح پر تیز رفتاری سے پھسلتے ہیں تو سکریپنگ کا اثر چھوٹا نہیں ہوتا ہے۔ لہذا ، رفتار کو بہت زیادہ ایڈجسٹ نہیں کیا جانا چاہئے.
4. اگر مواد میں کیلشیم کاربونیٹ اور گلاس فائبر جیسے فلرز موجود ہیں تو ، یہ سکرو اور بیرل کے لباس کو تیز کرسکتا ہے۔
Since. چونکہ مادی یکساں طور پر پلاسٹکائزڈ نہیں ہے ، یا دھات کی خارجہ مادے کو مادے میں ملایا جاتا ہے ، لہذا اچانک سکرو کا ٹارک بڑھ جاتا ہے۔ یہ ٹارک سکرو کی طاقت کی حد سے تجاوز کر گیا ہے ، اور سکرو ٹوٹ گیا ہے۔ یہ غیر روایتی حادثے کا نقصان ہے۔
