extruder کا کام حرارتی ، دباؤ اور مونڈنے والی ، اور پگھل کو اگلے عمل میں بھیجنے سے ٹھوس پلاسٹک کو یکساں پگھل میں تبدیل کرنا ہے۔ پگھل کی تیاری میں رنگوں کے ماسٹر بیچز ، ملاوٹ والی رالز اور دوبارہ پیسنے جیسے عمل شامل ہیں۔ تیار پگھل حراستی اور درجہ حرارت میں یکساں ہے۔ دباؤ اتنا بڑا ہے کہ چپچپا پولیمر کو نچوڑ سکتا ہے۔
پلاسٹک extruders کی توانائی کی بچت بنیادی طور پر مندرجہ ذیل حصوں میں تقسیم کیا گیا ہے:
بجلی کی بچت: زیادہ تر انورٹرز استعمال ہوتے ہیں۔ توانائی کی بچت کا طریقہ کار موٹر کی بقایا توانائی کو بچانا ہے۔ مثال کے طور پر ، موٹر کی اصل طاقت 50 ہ ہرٹز ہے ، اور آپ کو پیداوار میں صرف 30 ہ ہرٹج کی ضرورت ہے۔ اضافی توانائی کی کھپت بیکار ہے۔ برباد ، انورٹر توانائی کی بچت حاصل کرنے کے ل the موٹر کی بجلی کی پیداوار میں تبدیلی لانا ہے۔
حرارتی حصے میں توانائی کی بچت: حرارتی نظام میں زیادہ تر توانائی کی بچت برقی مقناطیسی ہیٹر کے ذریعہ توانائی کی بچت ہوتی ہے ، اور توانائی کی بچت کی شرح پرانی مزاحم انگوٹی کا تقریبا of 30٪ ~ 70٪ ہے۔
ایکسٹروڈر بنیادی طور پر صرف سیسہ پائپ ، میکرونی اور دیگر فوڈ پروسیسنگ ، اینٹوں کی تیاری اور سیرامک صنعتوں کی تیاری کے لئے موزوں ہے۔ ایکسٹروڈر سر کے بہاؤ کی سمت اور سکرو سینٹر لائن کے زاویے کے مطابق ناک کو دائیں زاویہ کے سر اور ایک اڑانے والے سر میں تقسیم کرسکتا ہے۔
