پلاسٹک مولڈنگ پروسیسنگ آلات ربڑ مشینری اور دھات ی موت کاسٹنگ مشینوں کی بنیاد پر تیار کیا جاتا ہے۔ 1870 کی دہائی میں پولیمر انجکشن مولڈنگ ٹیکنالوجی اور سادہ مولڈنگ آلات کے ابھرنے کے بعد سے ایک صنعت کے طور پر، اس نے 1930 کی دہائی تک تیز رفتار ترقی حاصل نہیں کی۔ پلاسٹک مولڈنگ پروسیسنگ آلات کو بتدریج کمرشلائز کیا گیا اور انجکشن مولڈنگ اور اخراج مولڈنگ صنعتی ہو گئی ہے. پروسیسنگ کا طریقہ . پھونک ڈھالنا انجکشن اور اخراج کے بعد پلاسٹک مولڈنگ کا تیسرا بڑا طریقہ ہے، اور یہ تیزی سے اگنے والا پلاسٹک مولڈنگ کا طریقہ بھی ہے.
1. مولڈنگ مشین کو تقریبا تین اہم حصوں میں تقسیم کیا گیا ہے:
1) برقی کنٹرول حصہ:
◎ روایتی انجکشن مشینیں مختلف اقدامات کو تبدیل کرنے کے لئے رابطے کے ریلے کا استعمال کرتی ہیں۔ وہ اکثر ڈھیلے روابط کے اسکریو اور عمر رسیدگی کے روابط کی وجہ سے ناکام رہتے ہیں۔ عام طور پر الیکٹرانک کنٹرول کے استحکام کو یقینی بنانے کے لئے دس لاکھ بار استعمال کے بعد انہیں تبدیل کیا جانا چاہئے۔ خاص طور پر دھول کی تذکیر اور مرطوب ہوا جیسے ماحولیاتی عوامل بھی مشین کے آپریشن کو متاثر کریں گے.
◎جدید انجکشن مشینیں رابطہ کے بغیر مربوط سرکٹ کا استعمال کرتے ہیں، تاروں کا کنکشن بہت کم ہو جاتا ہے، ظاہر ہے کہ تاروں کی وجہ سے ہونے والے برے مظاہر کو بہتر بنایا جاتا ہے اور استحکام کو بہتر بنایا جاتا ہے۔
2) ادارہ جاتی حصہ:
◎ طریقہ کار کے حصوں کو باقاعدگی سے برقرار رکھا جائے اور چکنا کیا جائے تاکہ رگڑ کو موثر کو کم کیا جاسکے اور لباس کو کم کیا جاسکے۔ ناہموار طاقت کی وجہ سے بڑے ستون کو ٹوٹنے سے روکنے کے لئے سر پلیٹ میں گری دار میوے اور اسکریو کو باقاعدگی سے چیک کیا جانا چاہئے۔
◎ مولڈ موٹائی ایڈجسٹمنٹ میکنزم کو باقاعدگی سے چیک کرنا چاہئے کہ ڈرائیو شافٹ کا بڑا گیئر یا چین آفسیٹ ہے یا سست ہے۔ کیا گیئر پر پریشر پلیٹ کا اسکریو ڈھیلا ہے، کیا چکنائی والی چکنائی کافی ہے وغیرہ وغیرہ.
3) ہائیڈرالک حصہ:
ہائیڈرالک نظام میں ہائیڈرالک تیل کے معیار کو برقرار رکھنے کے لئے ہائیڈرالک تیل کی صفائی پر توجہ دی جائے۔ مستحکم اور اعلی معیار کے ہائیڈرالک تیل کا استعمال کیا جانا چاہئے۔ باقاعدہ تبدیلی کے علاوہ اس کے کام کے درجہ حرارت کو 50C سے کم مناسب طریقے سے کنٹرول کیا جائے تاکہ خرابی سے بچ جا سکی ہو۔ اور ہائیڈرالک ایکشن کے استحکام کو متاثر کرتا ہے۔
جب انجکشن مولڈنگ مشین کام کر رہی ہو تو کنٹرولر اس وقت الارم بجا دے گا جب سسٹم میں کوئی غیر معمولی بات ہو، اور کیمپ کی سکرین کے نچلے حصے میں انتباہی پیغامات کی لائن نظر آ جائے گی، جیسا کہ ذیل میں دکھایا گیا ہے
ناکامی مسئلہ تجزیہ اور حل
مشین کی خرابی کی وجہ اکثر نامناسب آپریشن اور ترتیب کی وجہ سے ہوتی ہے، اور آسان ازالہ کاری تجزیہ کے ذریعے کی جا سکتی ہے.
طاقت پر قابو حاصل کرنے اور کم دباؤ کے تحفظ کی ایڈجسٹمنٹ
مرحلہ:
1. ہائی پریشر پر ایک سانچہ 135bar سیٹ ہے, 10٪ کم دباؤ کی رفتار 20 فیصد مقرر کی گئی ہے، کم دباؤ کی پوزیشن 100 ملی میٹر مقرر ہے؛ کم دباؤ کا وقت 5 سیکنڈ تک مقرر ہے۔
2. مولڈ ایڈجسٹمنٹ کی پیش قدمی اور پسپائی کو کامکرنے کی قوت قائم کرنے کے لئے استعمال کریں؛ جب سسٹم پریشر گیج بند کر رہا ہے تو پریشر گیج کی زیادہ سے زیادہ قدر زیادہ سے زیادہ قدر کے تابع ہے، اور آپ کلمپنگ فورس ہائیڈرالک پریشر موازنے کے جدول کا حوالہ دے سکتے ہیں۔
3. سانچا کھولنے کے بعد، کم دباؤ کی پوزیشن صفر پر سیٹ کریں۔
4. اختتامی سانچے کو اس وقت تک دبائیں جب تک کہ سانچہ رابطے میں نہ ہو اور فوری طور پر جاری نہ ہو۔ اس وقت منقولہ مولڈ پوزیشن کو "X" فرض کیا جاتا ہے، اور کم دباؤ کی پوزیشن "X+1" ملی میٹر پر سیٹ کی گئی ہے۔
5. پھر کم وولٹیج کی حفاظت کی چوڑائی مقرر کریں: کم وولٹیج پروٹیکشن چوڑائی کم رفتار سے کم دباؤ تک کا فاصلہ ہے۔
6. کم وولٹیج تحفظ کا وقت سیٹ کریں عام طور پر 1.2 سیکنڈ ہوتا ہے
