کمپنی کا پروفائل
وینزہو جینگفی پلاسٹک مشینری وینزو روئیان میں واقع ہے، جو زیادہ تر مشہور میکانزم شہر میں سے ایک ہے۔ ہماری کمپنی تھرموفارمنگ مشین کی تیاری ہے، ہماری کمپنی ایک ٹیکنالوجی اختراعی فرم ہے، جس میں مشین ڈیزائننگ، اسپیئر پارٹس کی تیاری، قسط، کمیشن اور مولڈ ڈیزائننگ وغیرہ شامل ہیں۔
مارکیٹنگ کے دوران اور سروس کے بعد، ہم اپنے کلائنٹس کو بہترین مشورہ دیتے ہیں، کلائنٹس کو اچھی مارکیٹنگ بنانے میں مدد کرتے ہیں، اپنے کلائنٹس میں مسابقت کو بڑھاتے ہیں۔
ہمیں کیوں منتخب کریں۔
درخواستوں کی وسیع رینج
ہماری پروڈکٹس کا استعمال بہت سی فائلوں میں ہوتا ہے، جیسے کہ پی پی، پی ایس، پی وی سی، پی ای ٹی، فوڈ کنٹینر، ڈھکن، کپ، پلاسٹک کی ٹرے، پلیٹ، فروٹ بکس، انڈے کی ٹرے بکس، سیڈ نرسری پلیٹ، ڈسپلے ٹرے، کاسمیٹک ٹرے، فارماسیوٹیکل ٹرے۔
وسیع پیداواری منڈی
ہماری مشین امریکہ، یونان، سربیا، انڈونیشیا، ویت نام، ملائیشیا، مشرق وسطیٰ، جنوبی امریکہ کو وسیع پیمانے پر فروخت کرتی ہے۔
کوالٹی اشورینس
ہمارے پاس مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے پیشہ ورانہ آلات ہیں، جیسے ریڈیل ڈرلنگ مشین، ٹرننگ مشین، CNC ملنگ مشین، چکی اور پالش۔ اور ہمارے پاس ایک سال کی وارنٹی کا وقت ہے۔ اس وقت کے دوران، اگر تمام بنیادی طور پر مشین کے پرزے ٹوٹ گئے تو ہم نئے پرزے مفت میں تبدیل کر دیں گے۔
فروخت کے بعد سروس
ہم سروس کے بعد 24 گھنٹے آن لائن فراہم کرتے ہیں۔ ہم انجینئر کو کلائنٹس کے کام کی دکان پر قسط کے لیے بھیجتے ہیں اور مشین کو کمیشن دیتے ہیں۔
کلیم شیل آٹومیٹک تھرموفارمنگ مشین
کلیم شیل آٹومیٹک تھرموفارمنگ مشین پلاسٹک کمپنی کو انسانی لاگت کو بچانے، پلاسٹک کی تیاری کے پیچیدہ مسئلے کو حل کرنے، حتمی مصنوعات کو مزید صاف کرنے میں مدد دے سکتی ہے۔
لنچ باکس بنانے والی مشین خود بخود پی پی لنچ باکس بنا سکتی ہے۔ پی پی لنچ باکس مائکرون لہر میں استعمال ہو سکتا ہے۔ پی پی ڑککن، ٹرے، پلیٹ، انڈے کے ڈبوں، کلیم شیل وغیرہ بھی بنا سکتے ہیں۔
PP-550 ڈسپوزایبل پلاسٹک انجیکشن مشینیں روایتی انجیکشن مشین سے مختلف ہوتی ہیں، یہ پلاسٹک شیٹ کا استعمال کرتی ہیں، مصنوعات کو بنانے، چھدرن، کاٹنے اور اسٹیک کرنے میں۔
سروو موٹر کنٹرول پلاسٹک تھرموفارمنگ مشین بنیادی طور پر پلاسٹک کی مصنوعات کو ضائع کرنے کے لئے استعمال کرتی ہے، پوری مشین کو سروو موٹر کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ بشمول تشکیل، کاٹنے اور اسٹیکنگ اسٹیشن۔
پی ای ٹی فروٹ باکس تھرموفارمنگ مشین نہ صرف پی ای ٹی فروٹ باکس تیار کرتی ہے بلکہ انڈے کی ٹرے، فوڈ بکس، پلیٹ، ڈھکن، پلاسٹک کی ٹرے بھی تیار کرتی ہے۔ مشین میں تشکیل، چھدرن، کاٹنے اور اسٹیکنگ، کل 4 اسٹیشن ہیں۔
انڈے کی ٹرے باکس تھرموفارمنگ مشین
انڈے کی ٹرے باکس تھرموفارمنگ مشین نہ صرف انڈے کی ٹرے باکس تیار کرتی ہے بلکہ فروٹ باکس، لنچ باکس، پارٹی پلیٹ، ڈھکن، پلاسٹک کی ٹرے بھی تیار کرتی ہے۔ مشین میں تشکیل، چھدرن، کاٹنے اور اسٹیکنگ، کل 4 اسٹیشن ہیں۔
PP-550 تھرموفارمنگ مشین PET کے لیے سب سے جدید ٹیکنالوجی ہے، مکمل طور پر خود کار طریقے سے PET شیٹ کو بنانے، چھدرن، کاٹنے اور اسٹیک کرنے والی۔ پی پی، پی ایس، پیویسی شیٹ کے لئے بھی استعمال کر سکتے ہیں
PP-550 PP شیٹ تھرموفارمنگ مشین چین میں زیادہ تر جدید مشین ہے، خصوصی ڈرائیونگ سسٹم استعمال کریں، PP، PS/PVC/PET کام کریں۔ خاص طور پر پی پی کے لئے کام کرتے ہیں، یہ اچھی طرح سے تشکیل دے سکتا ہے، وقت میں سڑنا کو ٹھنڈا کر سکتا ہے.
حیاتیاتی مواد کے لیے PP-550 تھرموفارمنگ مشین چین میں زیادہ تر جدید مشین ہے، خصوصی ڈرائیونگ سسٹم استعمال کریں، یہ BIO میٹریل کے لیے کام کر سکتی ہے، پلاسٹک کو ڈسپوزل زیادہ ماحولیاتی بنا سکتی ہے۔
انجکشن مولڈنگ مشین کیا ہے؟
انجیکشن مولڈنگ مشین، جسے بعض اوقات محض انجیکشن مشین بھی کہا جاتا ہے، ایک خصوصی مشین ہے جو پلاسٹک کے مختلف سامان تیار کرتی ہے۔ زیادہ تر پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ مشینیں دو بنیادی اجزاء پر مشتمل ہوتی ہیں: انجیکشن ڈیوائس اور کلیمپنگ یونٹ۔ انجیکشن یونٹ کا کام پلاسٹک کے چھروں کو گرم کرکے مائع میں ڈالنا ہے۔ کلیمپنگ یونٹ کا استعمال مولڈ کو منتقل کرنے اور مولڈ کو بند کرنے، کلیمپ کرنے اور مختلف دیگر کارروائیوں کو انجام دینے کے لیے ضروری قوت فراہم کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ عام طور پر، انجیکشن مولڈنگ مشین کے استعمال کے ساتھ جو فوائد حاصل ہوتے ہیں وہ ہیں فوری پروسیسنگ اور کم مجموعی لاگت۔
انجکشن مولڈنگ مشین کے فوائد
اعلیٰ معیار
ان سانچوں کی درستگی دیگر قسم کے سانچوں سے زیادہ ہے، جس کا مطلب ہے کہ یہ آپ کے پرزوں کے لیے سطح کی بہتر تکمیل فراہم کر سکتے ہیں۔ اس فائدہ کے علاوہ، ان کے پیچیدہ ڈیزائن کی وجہ سے کم نقائص بھی ہیں۔
بہتر سطح ختم
انجکشن مولڈنگ مشینیں روایتی انجیکشن مولڈنگ مشینوں سے بہتر سطح کی تکمیل پیدا کرسکتی ہیں۔ کیوں؟ کیونکہ وہ زیادہ معمولی خصوصیات بنا سکتے ہیں، جو انہیں سخت رواداری، اور اس وجہ سے، ایک ہموار تکمیل کی اجازت دیتا ہے۔ چھوٹے فیچرز بنانے کی صلاحیت کا مطلب یہ بھی ہے کہ آپ کے پرزوں کا معیار زیادہ ہوگا، اور ان پرزوں کو بنانے میں لگنے والا وقت کم ہوگا۔
سرمایہ کاری مؤثر
ایک موثر مینوفیکچرنگ طریقہ روایتی انجیکشن مولڈنگ کے مقابلے میں کم قیمت پر بہت سے حصے تیار کرسکتا ہے۔ جیسا کہ پچھلے حصے میں ذکر کیا گیا ہے، وہ کئی طریقوں سے دوسرے طریقوں کے مقابلے میں زیادہ سرمایہ کاری مؤثر ہیں۔ یہاں ہم ان کا ایک ایک کرکے تعارف کرائیں گے:
بہتر حفاظت
وہ بڑی مشینوں سے زیادہ محفوظ ہیں۔ چونکہ سامان چھوٹا اور زیادہ کمپیکٹ ہے، غلطی کا امکان کم ہے۔ ہر مولڈ میں ایک حفاظتی تالا ہوتا ہے جو کسی رکاوٹ کی صورت میں سڑنا کو بند ہونے سے روکتا ہے۔ یہ کارکنوں کو ممکنہ چوٹ سے بچاتا ہے اگر مشین بند ہونے پر انہیں چوٹکی لگاتی ہے۔
انجکشن مولڈنگ مشین کیسے کام کرتی ہے۔
انجیکشن مولڈنگ مشین کیسے چلتی ہے اس کے سفر کا آغاز ٹیکنالوجی اور درستگی کے ایک دلچسپ امتزاج سے پردہ اٹھاتا ہے۔ یہ عمل مشین کے ہوپر میں پلاسٹک کے چھروں کو کھلانے کے ساتھ شروع ہوتا ہے، یہ ایک اہم قدم ہے جو خام مال کے تبدیلی کی طرف سفر کا تعین کرتا ہے۔ ان چھروں کو پھر مشین کے بیرل میں لے جایا جاتا ہے، جہاں انہیں شدید گرمی کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔ یہ گرمی چھروں کو پگھلا دیتی ہے، انہیں مولڈنگ کے لیے تیار چپچپا مائع میں بدل دیتی ہے۔
پھر پگھلے ہوئے پلاسٹک کو انجیکشن یونٹ کے ذریعے سکرو یا پلنجر کے ذریعے آگے بڑھایا جاتا ہے۔ یہ حرکت محض ایک منتقلی نہیں ہے بلکہ ایک نازک مرحلہ ہے جہاں پلاسٹک کو مولڈ گہا میں انجیکشن کے لیے دباؤ میں تیار کیا جاتا ہے۔
پگھلے ہوئے پلاسٹک کو مولڈ میں جس درستگی کے ساتھ داخل کیا جاتا ہے وہ اہم ہے، کیونکہ یہ اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ مواد پوری گہا کو بھرتا ہے، ہر کونے تک پہنچ کر سانچے کے پیچیدہ ڈیزائن اور شکلوں کو نقل کرتا ہے۔
ایک بار جب سڑنا بھر جاتا ہے، تو پلاسٹک کو ٹھنڈا اور مضبوط ہونا پڑتا ہے، ایک تبدیلی جو پگھلنے کے عمل کی طرح اہم ہے۔ ٹھنڈک کا دورانیہ احتیاط سے اس بات کو یقینی بنانے کے لیے مقرر کیا گیا ہے کہ مواد کے درست طریقے سے سیٹ ہو، جس میں طاقت، استحکام اور جمالیاتی اپیل کی مطلوبہ خصوصیات شامل ہوں۔
ٹھوس ہونے پر، پلاسٹک کے نئے بنے ہوئے حصے کو سڑنا سے نکال دیا جاتا ہے، جس سے اس عمل کی انتہا ہوتی ہے جو خام مال کو فعال، اکثر ضروری، مصنوعات میں ملا دیتا ہے۔
انجکشن مولڈنگ مشین کی قسم
ہائیڈرولک پلاسٹک انجکشن مولڈنگ مشین
ہائیڈرولک انجیکشن مشین اپنی انجیکشن فورس کے لیے زیادہ تر ہائیڈرولک پاور پر انحصار کرتی ہے۔ پلاسٹک کے اجزاء بناتے وقت، آپ کو مشین کے درجہ حرارت کو بھی منظم اور تبدیل کرنا چاہیے؛ دوسری صورت میں، سکریپ بنانا آسان ہے. ہائیڈرولک پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ مشین کو مسلسل چلایا جانا چاہئے تاکہ مشین کو غیر فعال ہونے سے نقصان نہ پہنچے۔
آل الیکٹرک انجکشن مولڈنگ مشین
آل الیکٹرک انجیکشن مولڈنگ مشین کی قیمت ہائیڈرولک انجیکشن مشین سے زیادہ ہے۔ تاہم، چونکہ آل الیکٹرک اینجل انجیکشن مولڈنگ مشین یا دیگر برانڈز میں سے کسی ایک کو اسٹینڈ بائی پر رہنے یا درجہ حرارت کو تبدیل کرنے کی ضرورت نہیں ہے، اس لیے انجیکشن مولڈنگ مصنوعات زیادہ مستحکم ہوتی ہیں۔ وہ ہائیڈرولک انجیکشن مشین کے ذریعہ بنائے گئے لوگوں سے زیادہ موثر ہوسکتے ہیں۔ مکمل طور پر الیکٹرک انجیکشن مشین میں ہائیڈرولک سسٹم نہیں ہوتا ہے۔ اس طرح کسی بھی وقت ڈیوائس سے مائع کے نکلنے کا کوئی امکان نہیں ہے۔
ہائبرڈ انجکشن مولڈنگ مشین
Netstal انجیکشن مولڈنگ مشین یا ہائبرڈ آپریٹنگ ٹیکنالوجی پر مشتمل دیگر برانڈز کی مشینیں اعلیٰ کارکردگی کے ساتھ ساتھ مالی فوائد کی بھی حامل ہیں۔ اسے ایک ماڈل کے طور پر ڈیزائن کیا گیا ہے جس میں ہائیڈرولک اور آل الیکٹرک قسم کے انجیکشن مولڈنگ مشین کے عمل کے فوائد شامل ہیں۔ یہ پلاسٹک انجیکشن لگانے کی ایک مشین ہے جسے آج کل بہت سی فرمیں استعمال کرتی ہیں اور دیگر دو کے مقابلے میں کاؤنٹر ویٹ کے طور پر کام کرتی ہیں۔ خود مشین اور اس کی توانائی دونوں کے درمیانی اخراجات ہیں، جو ہائیڈرولک پریس کے استعمال کے فوائد اور نقصانات میں سے ایک ہے۔
انجکشن مولڈنگ مشینیں بنیادی طور پر تین اہم پیرامیٹرز کی بنیاد پر سائز کی جاتی ہیں: کلیمپنگ فورس، شاٹ سائز، اور اضافی معیار جیسے پلیٹن کا سائز، ٹائی بار اسپیسنگ، اور انجیکشن پریشر۔
ان عوامل میں سے ہر ایک مخصوص مولڈنگ کے کاموں کے لیے مشین کی موزوںیت کا تعین کرنے میں اہم کردار ادا کرتا ہے، جس سے ان پہلوؤں پر اثر پڑتا ہے جیسے کہ یہ کس قسم کی مصنوعات تیار کر سکتی ہے، وہ مواد جو اسے سنبھال سکتا ہے، اور پیداواری ماحول میں اس کی مجموعی کارکردگی۔
●Clamping فورس
انجیکشن مولڈنگ مشین کی کلیمپنگ فورس کو ٹن میں ماپا جاتا ہے، جس سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ مشین انجیکشن کے عمل کے دوران مولڈ کو بند رکھنے کے لیے کتنی طاقت کا استعمال کر سکتی ہے۔ یہ قوت پگھلے ہوئے پلاسٹک کو مولڈ گہا سے نکلنے سے روکنے کے لیے بہت اہم ہے، اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ درست اور درست حصوں کی پیداوار ہو۔
پیداوار میں اہمیت: ناکافی کلیمپنگ فورس والی مشین زیادہ انجیکشن پریشر میں سڑنا کھلنے کی وجہ سے نقائص والے حصے پیدا کر سکتی ہے۔
انتخاب کا معیار:مطلوبہ کلیمپنگ فورس حصہ کے سائز، استعمال شدہ مواد اور مولڈ گہا کے ڈیزائن پر منحصر ہے۔
● شاٹ سائز
شاٹ سائز، اونس یا کیوبک سینٹی میٹر میں ماپا جاتا ہے، پلاسٹک کی زیادہ سے زیادہ مقدار سے مراد ہے جسے انجیکشن یونٹ ایک چکر میں سانچے میں لگا سکتا ہے۔ یہ ایک اہم عنصر ہے جو مشین کی کسی خاص حجم کے پرزے تیار کرنے کی صلاحیت کا تعین کرتا ہے۔
پروڈکٹ ڈیزائن کے مضمرات:چھوٹے شاٹ سائز والی مشینیں چھوٹی مصنوعات تیار کرنے تک محدود ہیں، جبکہ بڑے شاٹ سائز والی مشینیں بڑے، زیادہ بڑے حصوں کو ایڈجسٹ کر سکتی ہیں۔
تعین کرنے والا عنصر:شاٹ سائز کا انتخاب تیار کی جانے والی پروڈکٹ کے سائز اور مولڈ گہا کو بھرنے کے لیے درکار مواد کے وزن سے متاثر ہوتا ہے۔
●اضافی درجہ بندی کا معیار
کلیمپنگ فورس اور شاٹ سائز کے علاوہ، انجیکشن مولڈنگ مشینوں کی درجہ بندی کرتے وقت کئی دیگر پیرامیٹرز پر غور کیا جاتا ہے، اس مخصوصیت کو بڑھاتے ہوئے جن کے ساتھ مشینوں کو پیداواری ضروریات سے ہم آہنگ کیا جا سکتا ہے۔
پلیٹن سائز:پلاٹین کے طول و عرض سڑنا کے زیادہ سے زیادہ سائز کا تعین کرتے ہیں جسے ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔
ٹائی بار وقفہ کاری:یہ پیمائش ان سانچوں کے سائز کو متاثر کرتی ہے جو استعمال کیے جا سکتے ہیں اور مشین کی استعداد کو یقینی بنانے کے لیے بہت اہم ہے۔
انجکشن کا دباؤ:اعلی viscosity کے ساتھ مولڈنگ مواد کے لیے یا پیچیدہ مولڈ cavities کو بھرنے کے لیے ہائی انجیکشن پریشر ضروری ہیں۔
انجیکشن مولڈنگ مشینوں کے کچھ بنیادی اجزاء
ہوپر
ہاپر انجیکشن مولڈنگ مشین کا وہ حصہ ہے جہاں پلاسٹک کے چھرے پگھلنے اور انجیکشن لگانے سے پہلے محفوظ کیے جاتے ہیں۔
سڑنا ہوپر عام طور پر پلاسٹک یا سٹینلیس سٹیل سے بنا ہوتا ہے اور پلاسٹک کو پگھلانے میں مدد کے لیے ایک ہیٹر سے لیس ہوتا ہے۔
پیچ
سکرو انجیکشن مولڈنگ مشین کا وہ جزو ہے جو پلاسٹک کے چھروں کو ہاپر سے ہیٹنگ چیمبر میں منتقل کرتا ہے۔
سکرو عام طور پر سٹیل سے بنا ہوتا ہے اور اسے موٹر سے چلایا جاتا ہے۔
حرارتی چیمبر
ہیٹنگ چیمبر وہ جگہ ہے جہاں چیمبر کے ارد گرد ہیٹر بینڈ سے پیدا ہونے والی گرمی سے پلاسٹک کے چھرے پگھل جاتے ہیں۔
حرارتی چیمبر میں درجہ حرارت کو احتیاط سے کنٹرول کیا جانا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پلاسٹک صحیح درجہ حرارت پر پگھلا ہوا ہے اور
viscosity
انجیکشن یونٹ
انجیکشن یونٹ پگھلے ہوئے پلاسٹک کو سانچے میں داخل کرنے کے لیے ذمہ دار ہے۔ انجیکشن یونٹ ایک بیرل، نوزل اور مولڈ پر مشتمل ہوتا ہے۔
کلیمپ
کلیمپنگ یونٹ
کلیمپنگ یونٹ انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے دوران سڑنا کو جگہ پر رکھنے کا ذمہ دار ہے۔ کلیمپنگ یونٹ دو پر مشتمل ہے۔
پلیٹیں جو مولڈ کے ارد گرد بند ہو جاتی ہیں اور اسے زیادہ طاقت کے ساتھ جگہ پر رکھتی ہیں۔
کنٹرولر
کنٹرولر انجیکشن مولڈنگ مشین کا دماغ ہے۔ یہ مشین کے مختلف اجزاء کو کنٹرول کرنے کے لیے ذمہ دار ہے،
جیسے ہیٹنگ چیمبر، انجیکشن یونٹ، اور کلیمپنگ یونٹ۔
انجکشن مولڈنگ مشین کی درخواست
آٹوموٹو انڈسٹری
انجیکشن مولڈنگ مشینیں آٹوموٹیو سیکٹر میں ضروری ہیں، جو کہ ڈیش بورڈز، بمپرز، اندرونی تراشنے والے اجزاء، اور انڈر دی ہڈ پارٹس جیسے پرزوں کی ایک وسیع رینج تیار کرتی ہیں۔ یہ مشینیں پائیدار اور اعلیٰ معیار کے اجزاء کی بڑے پیمانے پر پیداوار کو قابل بناتی ہیں جو آٹوموٹو انڈسٹری کے سخت معیارات پر پورا اترتے ہیں۔
طبی آلات
طبی میدان میں، درستگی اور وشوسنییتا سب سے اہم ہے۔ انجکشن مولڈنگ مشینیں طبی آلات تیار کرتی ہیں، بشمول سرنج، شیشی، جراحی کے آلات، اور تشخیصی آلات۔ جراثیم سے پاک اور حیاتیاتی مطابقت پذیر پلاسٹک کے پرزے تیار کرنے کی صلاحیت ان مشینوں کو طبی صنعت میں ناگزیر بناتی ہے۔
کنزیومر الیکٹرانکس
کنزیومر الیکٹرانکس انڈسٹری ہاؤسنگز، کنیکٹرز اور کی پیڈ جیسے اجزاء تیار کرنے کے لیے انجیکشن مولڈنگ مشینوں پر انحصار کرتی ہے۔ یہ مشینیں پیچیدہ اور عین مطابق حصوں کی تیاری کو قابل بناتی ہیں جو الیکٹرانک آلات کی فعالیت اور جمالیاتی اپیل کے لیے ضروری ہیں۔
پیکجنگ
انجکشن مولڈنگ بڑے پیمانے پر پیکیجنگ انڈسٹری میں کنٹینرز، ٹوپیاں، بندش اور دیگر پیکیجنگ حل بنانے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ یہ مشینیں ہلکی پھلکی، پائیدار، اور کم لاگت والی پیکیجنگ کی موثر پیداوار کی اجازت دیتی ہیں جو مارکیٹ کی اعلیٰ طلب کو پورا کرتی ہے۔
گھریلو سامان
باورچی خانے کے برتنوں سے لے کر فرنیچر تک، انجیکشن مولڈنگ مشینیں مختلف قسم کے گھریلو سامان تیار کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔ بڑی مقدار میں اعلیٰ معیار اور جمالیاتی لحاظ سے خوشنما پلاسٹک کی مصنوعات تیار کرنے کی صلاحیت ان مشینوں کو اشیائے صرف کے شعبے کے لیے مثالی بناتی ہے۔
صنعتی اجزاء
انجیکشن مولڈنگ مشینیں صنعتی اجزاء جیسے گیئرز، بیرنگ اور والوز کی تیاری میں بھی استعمال ہوتی ہیں۔ ان مشینوں کے ذریعہ تیار کردہ پرزوں کی درستگی اور استحکام اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ وہ صنعتی ایپلی کیشنز کے مطالبے کے حالات کا مقابلہ کر سکتے ہیں۔
اپنی انجیکشن مولڈنگ مشینوں کو صحت مند رکھنے کے لیے دیکھ بھال کے نکات
انجیکشن مولڈنگ کا سامان بہت سے مینوفیکچرنگ آپریشنز میں ریڑھ کی ہڈی کی حیثیت رکھتا ہے، جس سے پلاسٹک کی مصنوعات کی وسیع رینج کو موثر اور لاگت کے ساتھ تیار کیا جا سکتا ہے۔ تاہم، کسی بھی مشینری کی طرح، انجیکشن مولڈنگ کے سامان کو زیادہ سے زیادہ کارکردگی، لمبی عمر اور حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے باقاعدہ دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے۔
باقاعدہ معائنہ ممکنہ مسائل کی جلد شناخت کرنے اور انہیں مزید اہم مسائل میں بڑھنے سے روکنے کے لیے کلیدی حیثیت رکھتا ہے۔ ٹوٹ پھوٹ کی علامات، ڈھیلے کنکشن، لیک اور کارکردگی کو متاثر کرنے والے دیگر مسائل کی جانچ کرنے کے لیے اپنے انجیکشن مولڈنگ کے سامان کے معمول کے معائنے کا شیڈول بنائیں۔ اہم اجزاء جیسے پیچ، بیرل، نوزلز، اور ہائیڈرولک سسٹمز پر پوری توجہ دیں۔
ہموار آپریشن کو یقینی بنانے اور رگڑ سے متعلقہ نقصان کو روکنے کے لیے مناسب چکنا ضروری ہے۔ اپنے انجیکشن مولڈنگ آلات کے مختلف اجزاء کے لیے مناسب چکنا کرنے والے مادوں اور چکنا کرنے کے وقفوں کا تعین کرنے کے لیے مینوفیکچرر کے رہنما خطوط کا حوالہ دیں۔ ضرورت سے زیادہ چکنا کرنا اتنا ہی نقصان دہ ہو سکتا ہے جتنا کہ کم چکنا کرنا، اس لیے تجویز کردہ رہنما اصولوں پر احتیاط سے عمل کریں تاکہ زیادہ جمع ہونے اور آلودگی سے بچا جا سکے۔
آلودگی کو روکنے اور مولڈ مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے صفائی کو برقرار رکھنا بہت ضروری ہے۔ مناسب صفائی کے ایجنٹوں اور تکنیکوں کا استعمال کرتے ہوئے اپنے انجیکشن مولڈنگ آلات کی سطحوں، سانچوں اور اجزاء کو باقاعدگی سے صاف کریں۔ خاص طور پر ان علاقوں پر توجہ دیں جو جمع ہونے کا خطرہ رکھتے ہیں، جیسے کولنگ چینلز، ایجیکٹر پن، اور وینٹ۔ صفائی کے ایک جامع طریقہ کار کو نافذ کرنے سے آپ کے آلات کی عمر کو طول دینے اور خرابیوں کے خطرے کو کم کرنے میں مدد ملے گی۔
مولڈنگ کے مستقل نتائج حاصل کرنے اور مواد کے تھرمل انحطاط کو روکنے کے لیے درجہ حرارت کا درست کنٹرول برقرار رکھنا ضروری ہے۔ حرارتی عناصر، سانچوں، اور کولنگ سسٹم کے درجہ حرارت کی ترتیبات کو باقاعدگی سے کیلیبریٹ کریں اور ان کی نگرانی کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ مخصوص حد کے اندر کام کر رہے ہیں۔ درستگی اور وشوسنییتا کو برقرار رکھنے کے لیے وقتاً فوقتاً حرارتی عناصر، تھرموکولز اور درجہ حرارت کے سینسر کا معائنہ اور صاف کریں۔
وقت گزرنے کے ساتھ، انجیکشن مولڈنگ کے آلات کے اجزاء ختم ہو سکتے ہیں یا طویل استعمال کی وجہ سے خراب ہو سکتے ہیں۔ اسپیئر پارٹس کی انوینٹری رکھیں اور غیر متوقع خرابی اور ڈاؤن ٹائم کو روکنے کے لیے پرانے یا خراب ہونے والے اجزاء کو باقاعدگی سے تبدیل کریں۔ مہریں، او-رِنگز، نوزلز، اور حرارتی عناصر جیسے اجزاء کو معمول کی دیکھ بھال کے حصے کے طور پر تبدیل کیا جانا چاہیے تاکہ بہترین کارکردگی اور وشوسنییتا کو یقینی بنایا جا سکے۔
ہماری بنیادی مصنوعات پی پی-550 خودکار تھرموفارمنگ مشین ہیں۔ یہ مشین مارکیٹنگ کی درخواست کے مطابق ہماری تکنیکی اختراع ہے۔ یہ مشین خود بخود شیٹ کو کھانا کھلا سکتی ہے، حرارتی، تشکیل، چھدرن، کاٹنے، اسٹیکنگ اور فضلہ کو دوبارہ حاصل کر سکتی ہے۔ فارمنگ، پنچنگ اور کٹنگ کا کام آزاد ہے۔ فارمنگ اور کٹنگ الگ الگ سروو موٹر کے ذریعے کنٹرول ہوتے ہیں، کام کے دوران ٹاپ مولڈ اور نیچے مولڈ دونوں حرکت پذیر ہوتے ہیں، یہ انڈے کی ٹرے کی طرح ڈبل گلج پروڈکٹ بنا سکتے ہیں۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
|
ماڈل نمبر |
پی پی 550 |
|
کاٹنے کا چکر |
10-24پنچ/منٹ |
|
خام مال |
PP/PS/PET/PVC/PLA |
|
تشکیل کا علاقہ |
550*350*70mm |
|
حرارتی طاقت |
65KW |
|
کل پاور |
380V 50HZ 80KW |
|
پانی کی کھپت |
0.3m³/h(نل کے پانی یا پانی کو ری سائیکل کریں) |
|
ہوا کا دباؤ |
0۔{1}}.8(mpa) |
|
پانی کی فراہمی کا دباؤ |
0.2MPa |
|
طول و عرض(L×W×H) |
5950*1725*1900mm |
|
رقبہ پر قبضہ کر لیا۔ |
8700*3600 |
|
پلاسٹک رول کا زیادہ سے زیادہ قطر |
700 ملی میٹر |
|
کل وزن |
5500KG |
ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: انجکشن مولڈنگ مشین، چین، مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری، اپنی مرضی کے مطابق، قیمت
