کمپنی پروفائل
وینزہو جینگفی پلاسٹک مشینری وینزہو رویان میں واقع ہے ، جو زیادہ تر مشہور میکانزم شہر میں سے ایک ہے۔ ہماری کمپنی تھرموفارمنگ مشین کی تیاری ہے ، ہماری کمپنی ایک ٹکنالوجی جدت طرازی فرم ہے ، جس میں مشین ڈیزائننگ ، اسپیئر پارٹس مینوفیکچر ، قسط ، کمیشن ، اور مولڈ ڈیزائننگ وغیرہ شامل ہیں۔ ہماری کمپنی جدید پیشہ ورانہ نظم و نسق کا استعمال کرتی ہے ، اس تصور کو انجام دیتی ہے ، "بہترین معیار کی بنیاد پر اہم معیار ہے"۔ پروسیسنگ کے بارے میں ، ہم معیار کو کنٹرول کرتے ہیں ، تمام نااہلی کے حصوں کو بہتر طور پر کنٹرول کرتے ہیں۔
ہمیں کیوں منتخب کریں
ہماری فیکٹری
وینزہو جینگفی پلاسٹک مشینری وینزہو رویان میں واقع ہے ، جو زیادہ تر مشہور میکانزم شہر میں سے ایک ہے۔ ہماری کمپنی تھرموفارمنگ مشین کی تیاری ہے ، ہماری کمپنی ایک ٹیکنالوجی انوویشن فرم ہے ، جس میں مشین ڈیزائننگ ، اسپیئر پارٹس مینوفیکچر ، قسط ، کمیشن ، اور مولڈ ڈیزائننگ وغیرہ شامل ہیں۔
ہماری مصنوعات
ہمارے پاس تھرموفارمنگ مشین / ایکسٹروڈر پروڈکشن لائن / ویکیوم تشکیل دینے والی مشین / چھالے پیکیجنگ لائن ہے۔
پروڈکشن مارکیٹ
ہماری مشین بڑے پیمانے پر امریکہ ، یونان ، سربیا ، انڈونیشیا ، ویتنام ، ملائشیا ، مشرق وسطی ، جنوبی امریکہ کو فروخت کرتی ہے۔
ہماری خدمت
ہم خدمت کے بعد لائن پر 24 گھنٹے فراہم کرتے ہیں۔ ہم انجینئر کو کلائنٹس ورک شاپ کو قسط اور مشین کو کمیشن کے لئے بھی بھیجتے ہیں۔ ہمارے پاس ایک سال کی وارنٹی کا وقت ہے ، اس وقت کے دوران ، بنیادی طور پر مشین کے تمام حصے ٹوٹ جاتے ہیں ، ہم نئے حصے مفت میں تبدیل کریں گے۔
پی پی فوڈ باکس کے لئے پریشر تھرموفارمنگ مشین چھالے ، فرمنگ فرم اور اچھی طرح سے ، ہموار اور صاف کاٹنے کے لئے ہوا کا استعمال کریں۔
مائکروویو ڈسپوز ایبل پلاسٹک کھانے لنچ باکس تھرموفارمنگ مشین بنیادی طور پر پی پی فوڈ باکس ، لنچ بکس کے لئے تیار کی جاتی ہے ، پی پی/پی ایس/پی وی سی/پی ای ٹی تھرموفورمنگ کرسکتی ہے۔
انڈے کے ٹرے بکس ، فوڈ بکس ، فاسٹ فوڈ بکس کے لئے مکمل طور پر خودکار تھرموفورمنگ مشین۔
خودکار پلاسٹک تھرموفارمنگ مشین
خودکار پلاسٹک تھرموفارمنگ مشین پی پی ، پی ایس ، پی وی سی ، پی ای ٹی ، پی ایل اے ، بی او پی ایس فلم کے لئے خصوصی ڈیزائن ہے۔
فوڈ باکس تھرموفارمنگ مشین ہمارے تکنیکی کے ذریعہ ڈیزائن ہے ، یہ مشین چین میں زیادہ تر جدید مشین ہے۔
کیک ٹرے تشکیل دینے والی مشین
پلاسٹک کی ٹرے بنانے والی مشین کھانے ، دواسازی ، کاسمیٹک ، روزانہ کیمیکل ، سخت گودام ، اسٹیشنری وغیرہ میں وسیع پیمانے پر استعمال کی مصنوعات تیار کرسکتی ہے۔
پی پی ویکیوم تشکیل دینے والی مشین
ڈسپوزل پلاسٹک تھرموفارمنگ مشین بہت سی مختلف قسم کی ڈسپوزل پلاسٹک کی مصنوعات ، ڑککن فوڈ باکس ، بسکٹ ٹرے ، آئس کریم ٹرے کھلونا ٹرے تیار کرسکتی ہے۔
چھوٹی تشکیل والی ایریا مشین پلاسٹک کی تشکیل سے ہوا اڑانے کا استعمال کرتے ہیں ، پی پی/پی ایس/پی وی سی/پی ای ٹی مختلف قسم کے خام مال کا استعمال کرسکتے ہیں۔
منی 3 اسٹیشن تھرموفارمنگ مشین بنیادی طور پر پی پی فوڈ باکس ، پالتو جانوروں کے انڈوں کی ٹرے کے لئے کام کرتی ہے۔ پی پی ڑککن ، پی پی بسکٹ ٹرے وغیرہ۔
پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ مشین کیا ہے؟
پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ مشینیں بڑی مقدار میں پلاسٹک کے پرزے تیار کرنے کے لئے استعمال ہوتی ہیں۔ لوگ انہیں مختلف صنعتوں میں استعمال کرتے ہیں ، بشمول آٹوموٹو ، ایرو اسپیس ، میڈیکل اور صارفین کی مصنوعات۔ انجیکشن مولڈ حصے پلاسٹک کے چھرے پگھلنے اور انہیں سڑنا کی گہا میں انجیکشن لگانے سے بنائے جاتے ہیں۔ مطلوبہ حصے کی شکل تشکیل دی جاتی ہے ، حصہ ٹھنڈا ہوتا ہے ، اور سڑنا سے نکالا جاتا ہے۔ یہاں بہت سی مختلف قسم کے پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ مشینیں دستیاب ہیں ، جن میں سے ہر ایک منفرد خصوصیات اور صلاحیتوں کے ساتھ ہے۔ کچھ مشینیں اعلی حجم کی تیاری کے ل better بہتر ہیں ، جبکہ دیگر چھوٹے رنز اور پروٹو ٹائپنگ کے لئے مثالی ہیں۔ آپ کے تیار کردہ حصوں کے سائز کے لحاظ سے مشین کا سائز بھی مختلف ہوسکتا ہے۔
پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ مشین کے فوائد
لچک
مینوفیکچررز پلاسٹک انجیکشن مولڈ ڈیزائن اور تھرمو پلاسٹک کی قسم کا انتخاب کرسکتے ہیں جو ہر جزو کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ اس کا مطلب ہے کہ انجیکشن مولڈنگ کا عمل متعدد اجزاء تیار کرسکتا ہے ، جس میں ایسے حصے بھی شامل ہیں جو پیچیدہ اور انتہائی مفصل ہیں۔
کارکردگی
ایک بار جب یہ عمل ترتیب دیا گیا اور اس کا تجربہ کیا گیا تو ، انجیکشن مولڈنگ مشینیں اعلی حجم کی پیداوار کو پورا کرسکتی ہیں۔ الیکٹرک انجیکشن مولڈنگ مشینوں کا استعمال اس عمل کو نسبتا energy توانائی سے موثر بناتا ہے۔
مستقل مزاجی
اگر عمل کے پیرامیٹرز کو سختی سے کنٹرول کیا جاتا ہے تو ، انجیکشن مولڈنگ کا عمل مستقل معیار پر ہزاروں پلاسٹک کے پرزے تیزی سے پیدا کرسکتا ہے۔
لاگت کی تاثیر
ایک بار جب سڑنا (جو سب سے مہنگا عنصر ہے) تعمیر ہوجاتا ہے تو ، فی جزو کی پیداوار کی لاگت نسبتا low کم ہوتی ہے ، خاص طور پر اگر بڑے پیمانے پر پیداوار کے ل high اعلی مقدار میں تخلیق کیا گیا ہو۔
پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ مشینوں کی اقسام
ہائیڈرولک انجیکشن مولڈنگ مشین
مولڈنگ کے عمل کے لئے لیک فری سسٹم کی تشکیل ہائیڈرولک انجیکشن کا ایک اہم ترین پہلو ہے۔ ہائیڈرولک تیل اکثر پلاسٹک میں پھیل سکتا ہے ، جس کی وجہ سے خامیوں کا سبب بنتا ہے۔ انجن کی حفاظت کے ل sel ، مہر ڈیزائن کو احتیاط سے مطالعہ کرنا ضروری تھا۔ ہائیڈرولک انجیکشن مولڈنگ مشینیں ان کی سستا لاگت اور بحالی میں آسانی کی وجہ سے مشہور رہی ہیں۔
برقی انجیکشن مولڈنگ مشین
اس کے بعد سے اس کو بڑی ہائیڈرولک مشین کے متبادل کے طور پر استعمال کیا گیا ہے۔ تیز رفتار سروس موٹرز برقی انجیکشن مولڈنگ میں استعمال ہوتی ہیں۔ یہ کام کرنا آسان ہے اور روایتی ہائیڈرولک سے زیادہ جدید ہے۔
انجیکشن مولڈنگ لاگت کی بنیاد پر ، بہت ساری فیکٹریاں اس قسم کی مشین کو ترجیح دیتی ہیں۔ یہ اس سامان کے ذریعہ فراہم کردہ پیداوار کی راحت اور رفتار کی وجہ سے ہے ، یہ انتہائی سرمایہ کاری مؤثر ہے۔ ایک ہی وقت میں ، ایک الیکٹرک ہائیڈرولک مشین کو کم دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے اور اس میں ڈیجیٹل کنٹرول آپشن ہوتا ہے۔ اس سے آپ کو مطلوبہ توانائی اور دباؤ کی مقدار کو اپنی مرضی کے مطابق بنانے کی اجازت ملتی ہے۔
ہائبرڈ انجیکشن مولڈنگ مشین
اس مولڈنگ ٹکنالوجی میں ہائیڈرولک انجیکشن مولڈنگ اور برقی انجیکشن مولڈنگ کو ملایا گیا ہے۔ یہ مولڈنگ فوائد دونوں کے ساتھ تخلیق کیا گیا تھا اور یہ پچھلی دو اقسام سے برتر ثابت ہوا ہے۔ یہ مولڈنگ کا طریقہ بہت لچکدار ہے اور اس میں فروخت کا معیار ایک ہی ہے جیسا کہ مولڈنگ مشینوں کی پچھلی دو اقسام کی طرح ہے۔ یہ ڈی سی پمپ موٹرز اور ہائیڈرولک پمپ کے مابین تبدیل ہوسکتا ہے ، جب ہر ایک کی ضرورت ہوتی ہے تو ہر ایک کو کام کرنے دیتا ہے۔ اس کے نتیجے میں کوئی معیار کے سمجھوتہ نہیں ہیں۔
پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ مشینیں پلاسٹک کے چھرروں کو پگھل کر اور انہیں مولڈ گہا میں انجیکشن دے کر کام کرتی ہیں۔ مشین میں ایک ہاپر ہوتا ہے جہاں آپ پلاسٹک کے چھرے لوڈ کرتے ہیں ، ایک بیرل جہاں پلاسٹک پگھل جاتا ہے ، ایک انجکشن یونٹ جہاں آپ پگھلے ہوئے پلاسٹک کو سڑنا میں انجیکشن لگاتے ہیں ، اور ایک سڑنا جہاں پلاسٹک ٹھنڈا ہوتا ہے اور مستحکم ہوتا ہے۔
انجیکشن مولڈنگ کا عمل ہاپپر میں پلاسٹک کے چھرروں کو کھلایا جاتا ہے۔ اس کے بعد چھروں کو گرم اور بیرل میں پگھلایا جاتا ہے ، جو ایک سکرو سے لیس ہے جو پلاسٹک کو آگے بڑھاتا ہے۔ ایک بار جب پلاسٹک پگھل جاتا ہے ، تو آپ اسے ہائی پریشر پر مولڈ گہا میں انجیکشن لگاتے ہیں ، جہاں یہ ٹھنڈا ہوتا ہے اور مطلوبہ حصے کی شکل میں مستحکم ہوجاتا ہے۔
انجیکشن مولڈنگ سائیکل میں بہت سے پیرامیٹرز شامل ہیں جن کو پلاسٹک کے اجزاء کے مجموعی معیار کو یقینی بنانے کے لئے مضبوطی سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔ عمل اور پیرامیٹرز کو کسی گہرائی میں سمجھنے سے مینوفیکچررز کو پلاسٹک کے اجزاء تیار کرنے والوں کی شناخت کرنے میں مدد ملے گی جو اپنی ضرورت کی معیار اور مستقل مزاجی فراہم کرسکتے ہیں۔
مرحلہ 1: صحیح تھرمو پلاسٹک اور مولڈ کا انتخاب
اصل عمل شروع ہونے سے پہلے ، یہ کلیدی بات ہے کہ صحیح تھرموپلاسٹکس اور پلاسٹک انجیکشن سانچوں کا انتخاب یا تخلیق کیا جاتا ہے ، کیونکہ یہ وہ ضروری عناصر ہیں جو حتمی اجزاء تخلیق کرتے اور تشکیل دیتے ہیں۔ درحقیقت ، صحیح انتخاب کرنے کے ل manuface ، مینوفیکچررز کو اس بات پر غور کرنے کی ضرورت ہے کہ کس طرح تھرمو پلاسٹک اور سڑنا ایک ساتھ بات چیت کرتے ہیں ، کیونکہ کچھ قسم کے پلاسٹک خاص سڑنا کے ڈیزائن کے ل suitable موزوں نہیں ہوسکتے ہیں۔
ہر سڑنا کا آلہ دو حصوں پر مشتمل ہوتا ہے: سڑنا گہا اور کور۔ مولڈ گہا ایک مقررہ حصہ ہے جس میں پلاسٹک کو انجکشن لگایا جاتا ہے ، اور کور ایک متحرک حصہ ہے جو جزو کی آخری شکل بنانے میں مدد کے لئے گہا میں فٹ بیٹھتا ہے۔ تقاضوں پر منحصر ہے ، سڑنا کے ٹولز کو متعدد یا پیچیدہ اجزاء تیار کرنے کے لئے ڈیزائن کیا جاسکتا ہے۔ بار بار اعلی دباؤ اور درجہ حرارت جو سڑنا کے اوزار ڈالے جاتے ہیں اس کا مطلب یہ ہے کہ وہ عام طور پر اسٹیل یا ایلومینیم سے بنے ہیں۔
مرحلہ 2: تھرمو پلاسٹک کو کھانا کھلانا اور پگھلنا
انجیکشن مولڈنگ مشینوں کو یا تو ہائیڈرولکس یا بجلی سے چل سکتا ہے۔ تیزی سے ، ایسنٹرا اپنی ہائیڈرولک مشینوں کی جگہ بجلی سے چلنے والی انجیکشن مولڈنگ مشینوں سے لے رہا ہے ، جس میں اہم لاگت اور توانائی کی بچت دکھائی جارہی ہے۔
انجیکشن مولڈنگ مشینیں مشین کے اوپری حصے میں فیڈر یا 'ہوپر' پر مشتمل ہوتی ہیں۔ ایک لمبا ، بیلناکار گرم بیرل ، جس میں ایک بڑا انجیکشن سکرو بیٹھتا ہے۔ ایک گیٹ ، جو بیرل کے آخر میں بیٹھا ہے۔ اور منتخب کردہ مولڈ ٹول ، جس سے گیٹ منسلک ہے۔
مرحلہ 3: پلاسٹک کو سڑنا میں انجیکشن لگانا
ایک بار جب پگھلا ہوا پلاسٹک بیرل کے اختتام پر پہنچ جاتا ہے تو ، گیٹ (جو پلاسٹک کے انجیکشن کو کنٹرول کرتا ہے) بند ہوجاتا ہے اور سکرو واپس ہوجاتا ہے۔ یہ پلاسٹک کی ایک مقررہ مقدار میں کھینچتا ہے اور انجیکشن کے لئے تیار باہمی سکرو میں دباؤ پیدا کرتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، سڑنا ایک دوسرے کے قریب قریب ہے اور ہائی پریشر کے تحت رکھا جاتا ہے ، جسے کلیمپ پریشر کے نام سے جانا جاتا ہے۔
حصے کی شکل کو صحیح طریقے سے یقینی بنانے کے لئے انجیکشن پریشر اور کلیمپ پریشر کو متوازن ہونا چاہئے اور انجکشن کے دوران کوئی پلاسٹک آلے سے نہیں بچتا ہے۔ ایک بار جب آلے اور سکرو میں صحیح دباؤ پہنچ جاتا ہے تو ، گیٹ کھل جاتا ہے ، سکرو آگے بڑھتا ہے ، اور پگھلے ہوئے پلاسٹک کو سڑنا میں انجکشن لگایا جاتا ہے۔
مرحلہ 4: انعقاد اور ٹھنڈا کرنے کا وقت
ایک بار جب زیادہ تر پلاسٹک کو سڑنا میں انجکشن لگایا جاتا ہے تو ، یہ ایک مقررہ مدت کے لئے دباؤ میں رہتا ہے۔ یہ 'انعقاد کا وقت' کے نام سے جانا جاتا ہے اور اس حصے کی تھرمو پلاسٹک اور پیچیدگی کی قسم پر منحصر ہے کہ وہ ملی سیکنڈ سے منٹ تک ہوسکتا ہے۔ یہ انعقاد کا وقت اس بات کو یقینی بنانے کی کلید ہے کہ پلاسٹک ٹول کو پیک کرے اور صحیح طور پر تشکیل پائے۔
انعقاد کے مرحلے کے بعد ، سکرو پیچھے کھینچتا ہے ، دباؤ جاری کرتا ہے اور اس حصے کو سڑنا میں ٹھنڈا ہونے دیتا ہے اور پلاسٹک کو مستحکم کرتا ہے۔ اسے 'کولنگ ٹائم' کے نام سے جانا جاتا ہے ، یہ کچھ سیکنڈ سے کچھ منٹ تک بھی ہوسکتا ہے اور اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ اجزاء کو باہر نکالنے اور پروڈکشن لائن پر ختم ہونے سے پہلے صحیح طور پر سیٹ ہوجاتا ہے۔
مرحلہ 5: ایجیکشن اور ختم کرنے کے عمل
انعقاد اور ٹھنڈک کے اوقات گزرنے کے بعد اور یہ حصہ زیادہ تر تشکیل پایا جاتا ہے ، ایجیکٹر پنوں یا پلیٹوں کو آلے سے پرزے نکال دیتے ہیں۔ یہ مشین کے نچلے حصے میں کسی ٹوکری میں یا کنویر بیلٹ پر گرتے ہیں۔ کچھ معاملات میں ، ختم کرنے کے عمل جیسے پالش ، مرنا یا زیادہ پلاسٹک کو ہٹانا (اسپرس کے نام سے جانا جاتا ہے) کی ضرورت ہوسکتی ہے ، جو دوسری مشینری یا آپریٹرز کے ذریعہ مکمل کی جاسکتی ہے۔ ایک بار جب یہ عمل مکمل ہوجائیں تو ، اجزاء تیار کرنے اور مینوفیکچررز میں تقسیم کرنے کے لئے تیار ہوجائیں گے۔
پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ مشین کے انجیکشن مولڈنگ پیرامیٹرز
کلیمپنگ پریشر ، یا اسے ٹنج بھی کہا جاتا ہے ، انجکشن مرحلے کے دوران سڑنا کے حصوں کو تھامنے کے لئے درکار دباؤ ہے۔ یہ لاگو انجیکشن دباؤ کو پورا کرتا ہے۔ کلیمپنگ دباؤ کا حساب لگانے اور ان کو بہتر بنانے کے وقت حصے کی سطح ، حصے کی گہرائی اور سڑنا کے سائز پر بھی غور کیا جاتا ہے۔
لاگو ناکافی کلیمپنگ فورس کے نتیجے میں پگھلے ہوئے پلاسٹک کی رساو اور چمک کی نشوونما ہوسکتی ہے۔ ضرورت سے زیادہ کلیمپنگ فورس کا اطلاق نہ صرف جزائر نقائص کا سبب بن سکتا ہے بلکہ سڑنا اور خود سامان پر بھی ناکامیوں کا سبب بن سکتا ہے۔ فریکچرڈ ہائیڈرولک سلنڈر ، پھٹے ہوئے پلاٹین اور مولڈ پلیٹ اور پسے ہوئے مولڈ وینٹ ضرورت سے زیادہ کلیمپنگ فورس کے ذریعہ طویل عرصے میں سامان پر کچھ ممکنہ نقصانات ہیں۔
انجکشن کا دباؤ سکرو یا پلنجر کے ذریعہ لاگو دباؤ ہے جب تک کہ پگھلا ہوا پلاسٹک کو گہاوں کے ذریعے مجبور کیا جائے جب تک کہ یہ 95 ٪ بھر نہ جائے۔ پگھلے ہوئے پلاسٹک کی بہاؤ کی خصوصیات ، جیسے واسکاسیٹی اور قینچ کی شرح ، بھی مطلوبہ انجیکشن دباؤ کو متاثر کرتی ہے۔ اعلی واسکاسیٹی کے ساتھ پگھلے ہوئے پلاسٹک میں بہاؤ کے لئے زیادہ مزاحمت ہوتی ہے ، لہذا شاٹ کے حجم کے بہاؤ کی شرح کو برقرار رکھنے کے لئے انجکشن کے زیادہ دباؤ کی ضرورت ہوتی ہے۔
انجیکشن پریشر کو بھی کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ ناکافی انجیکشن دباؤ کے نتیجے میں جزائر نقائص اور سڑنا چینلز میں پگھلے ہوئے پلاسٹک کی ابتدائی استحکام کا نتیجہ ہوسکتا ہے۔ ضرورت سے زیادہ انجیکشن دباؤ دباؤ کی تعمیر کا سبب بنتا ہے کیونکہ گہاوں کے اندر اندرونی دباؤ 95 ٪ بھرا جاتا ہے جب اس میں اضافہ ہوتا ہے ، جو سڑنا کے قبل از وقت کھولنے کا باعث بن سکتا ہے۔
گہا کی استحکام تک گہا 95 ٪ بھرنے کے بعد انعقاد کا دباؤ لاگو ہوتا ہے۔ یہ انجیکشن دباؤ کا نصف حصہ ہے۔ ڈھالنے والے حصے کی کمپیکٹ کو بہتر بنانے اور اس حصے کی سکڑنے اور ٹھنڈک کو کنٹرول کرنے کے لئے دباؤ کا انعقاد ضروری ہے۔
انجیکشن کی رفتار سے مراد اس شرح سے مراد ہے جس پر سکرو یا پلنجر پگھلا ہوا پلاسٹک کو مولڈ گہاوں میں منتقل کرنے کے لئے حرکت کرتا ہے۔ زیادہ تر ایپلی کیشنز کے ل ing ، جتنی جلدی ممکن ہو پگھلا ہوا پلاسٹک سے گہاوں کو بھرنے کے ل the انجیکشن کی رفتار کو زیادہ سے زیادہ کرنا فائدہ مند ہے۔
پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ مشینری خریدتے وقت غور کرنے کے لئے عوامل
جیسا کہ مشین انڈسٹری میں ہم میں سے بہت سے لوگ واقف ہیں ، پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ اتنا ہی متعلقہ اور اہم ہے جتنا کسی دوسرے مشینی عمل کی طرح۔ پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ کے سازوسامان کی خریداری پر غور کرتے وقت بہت ساری چیزوں پر غور کرنے کی ضرورت ہے ، جیسے: شاٹ سائز ، ٹائی بار وقفہ کاری ، ایجیکٹر اسٹروک ، پلاٹین سائز اور ٹنج۔
شاٹ سائز
شاٹ سائز کو پلاسٹک کی زیادہ سے زیادہ مقدار کے طور پر بہتر طور پر بیان کیا گیا ہے کہ انجیکشن مولڈنگ مشینری ایک مولڈنگ سائیکل کے دوران مولڈنگ گہا میں انجیکشن لگانے کی صلاحیت رکھتی ہے۔ جب کسی مشین کی تلاش کرتے ہو تو ، یہ ایک ایسی مشین تلاش کرنے کے لئے ہمیشہ ایک بہترین عمل ہوتا ہے جو آپ کے حصوں کی ضرورت سے کہیں زیادہ شاٹ سائز 30-40 ٪ زیادہ سے زیادہ تیار کرنے کی صلاحیت رکھتا ہو۔
ٹنج
اس معاملے میں ، میرا مطلب ہے "کلیمپ ٹنج یا کلیمپنگ پریشر۔" اس کو وہی تصور سمجھا جاسکتا ہے جب آپ پریس بریک کی جانچ کر رہے ہو۔ پریس بریک کے ساتھ ، ٹنج کی صلاحیتوں کی پیمائش اس سے کی جاتی ہے کہ مشین کتنی ٹن ڈاون فورس کو کسی ورک پیس کی طرف ہدایت کرنے کی اہلیت رکھتی ہے۔ تاہم ، پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ مشینوں کے ساتھ ، ٹنج کی پیمائش کتنے ٹن سے کی جاتی ہے جس کے ساتھ مشین پلاٹوں کو ایک ساتھ دبانے کی صلاحیت رکھتی ہے ، جو مولڈ گہا کو پکڑتی ہے اور پلاسٹک کی تشکیل کرتی ہے جو مطلوبہ حصہ پیدا کرنے کے لئے کہا گہا میں انجکشن لگایا جاتا ہے۔
پلاٹ کا سائز
پلاٹ "ٹیبل" یا ٹول ہے جو سڑنا کی گہا کو رکھتا ہے۔ فاصلے پر ، سڑنا ڈالا جاتا ہے اور پلاٹینز پر محفوظ طریقے سے کلیمپ کیا جاتا ہے۔ ایک بار جب دونوں پلاٹوں کو اکٹھا ہوجاتا ہے اور ٹنج کے دباؤ میں رکھے جاتے ہیں تو ، پلاسٹک کو گرم کیا جاتا ہے ، دباؤ میں انجکشن لگایا جاتا ہے ، اور پھر مولڈنگ کولنگ سائیکل سے ٹھنڈا ہونے دیا جاتا ہے۔ یہاں ، پلاسٹک اپنی سخت ، حتمی شکل اختیار کرتا ہے جبکہ مطلوبہ شکل کو برقرار رکھنے کے ل many بہت سے ٹن دباؤ کے ساتھ جگہ میں رکھا جاتا ہے۔
ٹائی بار وقفہ کاری
پلاٹ میں سوراخ پنوں کو اس سے گزرنے دیتے ہیں ، سانچوں کو نکال دیتے ہیں۔ ٹائی بار وقفہ کاری کو انجکشن مولڈنگ مشین پر افقی ٹائی بار کے درمیان جگہ کے طور پر بیان کیا گیا ہے۔ بنیادی طور پر ، یہ پیمائش ، پلاٹین میکس وقفہ کاری کے ساتھ ، سڑنا کے زیادہ سے زیادہ سائز کا تعین کرتی ہے جو مولڈنگ مشین میں رکھی جاسکتی ہے۔
ایجیکٹر اسٹروک
سیدھے سادے ، ایجیکٹر اسٹروک مشین کا عمل ہے جو ایجیکٹر پنوں کا استعمال کرتے ہوئے پلاٹینز سے حتمی ورک پیس کو آگے بڑھاتا ہے۔ مولڈنگ مشین میں ایجیکٹر سڑنا پر ایک ایجیکٹر پلیٹ کے خلاف دھکا دیتا ہے ، "پنس" یا سلاخوں کو اس پلیٹ سے منسلک کیا جاتا ہے اور پلاسٹک کے سخت ہونے اور سڑنا کھلنے کے بعد ڈھالے ہوئے حصے پر ایک پشنگ آپریشن انجام دیتا ہے۔
وینزہو جینگفی پلاسٹک مشینری وینزہو رویان میں واقع ہے ، جو زیادہ تر مشہور میکانزم شہر میں سے ایک ہے۔ ہماری کمپنی تھرموفارمنگ مشین کی تیاری ہے ، ہماری کمپنی ایک ٹکنالوجی جدت طرازی فرم ہے ، جس میں مشین ڈیزائننگ ، اسپیئر پارٹس مینوفیکچر ، قسط ، کمیشن ، اور مولڈ ڈیزائننگ وغیرہ شامل ہیں۔ ہماری کمپنی جدید پیشہ ورانہ نظم و نسق کا استعمال کرتی ہے ، اس تصور کو انجام دیتی ہے ، "بہترین معیار کی تعمیر کی بنیاد پر سب سے اہم معیار ہے۔ مارکیٹنگ اور خدمت کے بعد ، ہم اپنے مؤکلوں کی بہترین مشورے دیتے ہیں ، گاہکوں کو اچھی مارکیٹنگ بنانے میں مدد کرتے ہیں ، اپنے مؤکلوں پر مقابلہ بڑھاتے ہیں۔ ہماری بنیادی طور پر مصنوعات پی پی -550 خودکار تھرموفارمنگ مشین ہیں۔ یہ مشین مارکیٹنگ کی درخواست کے مطابق ہماری تکنیکی جدت ہے۔ یہ مشین خود بخود شیٹ ، حرارتی ، تشکیل دینے ، چھدرن ، کاٹنے ، اسٹیکنگ اور فضلہ بازیافت کو کھانا کھلا سکتی ہے۔
سوالات
ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ مشین ، چین ، مینوفیکچررز ، سپلائرز ، فیکٹری ، اپنی مرضی کے مطابق ، قیمت
